[实用新型]适用于小直径轴类零件的攻丝工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于小直径轴类零件的攻丝工装，特别是M4-M6的细长轴攻丝工装。

背景技术

难加工材料攻丝一直是一道技术难题，尤其是钳工在对一些难加工材料(比如钛合金)的小轴进行攻丝时，丝锥极易磨损，然而对于一些企业，小轴投产量比较大，周期相对比较短，因此需要有合理的方法来提高小轴攻丝的效率和合格率。

对小直径轴类零件攻丝，既要保证精度，又要节约生产成本，缩短生产周期，最简单适用的方法就是设计实用的工装，使装夹省时，又便于零件的加工。

一般操作人员采用虎钳卡住轴的两端，每加工一个轴的螺纹，需要两次装夹。虎钳不需要固定。这样操作，致使轴两端易夹伤。并且装夹耗时，效率低。装夹不合适，就无法保证零件的垂直度要求。

发明的内容

本实用新型的技术解决问题是：提供一种适用于小直径轴类零件攻丝工装，方便在细长轴上进行钻孔和攻丝，装夹省时，又便于零件的加工。

本实用新型的适用于小直径轴零件攻丝工装包括底座和压盖，所述底座为长方体的短边所在的端面具有中心通孔、并对长边所在的上端面切削一部分而成的二级台阶长方体，所述中心通孔直径略大于被加工的小直径轴零件的轴径，在位于所述中心通孔两侧的下台阶的上端面分别具有螺纹孔，在位于下台阶的中心通孔的底面处按照垂直于所述中心通孔的方向开设有贯通的底部通孔，所述压盖为能够配合所述底座被切削去部分的长方体板，在所述压盖的对应所述底部通孔处开设有通孔，所述通孔直径取决于功丝孔的直径，所述底部通孔的直径大于等于所述通孔的直径，在所述压盖的分别对应所述底座的螺纹孔处开设有螺纹通孔，所述底座与所述压盖能够利用所述螺纹孔和螺纹通孔以锁紧螺钉进行压紧连接。

优选所述压盖的通孔的直径为φ7mm，所述底座的底部通孔的直径大于等于φ7mm，用作排屑口。

优选所述中心通孔直径比被加工的小直径轴零件的轴径大2-5毫米。

优选所述螺纹孔具有两个，按照斜对角的方式配置。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

(1)底座上开有大于等于φ7mm通孔，与装夹零件的通孔相交，位置与压盖上的φ7mm通孔相对，使用时，攻丝产生的铁屑可直接从底座上φ7mm孔排出，不会产生挤屑。

(2)不用大力装夹小直径轴类零件，因此不会造成零件的夹伤。

(3)可以作为小直径轴类零件定位后扩孔工装。

(4)操作简单，效率高。

(5)适用于多种直径的轴类零件外圆钻孔或攻丝。

附图说明

图1为本实用新型的工装装配剖视图；

图2为本实用新型的工装装配关系左视图；

图3为本实用新型的工装装配关系俯视图；

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的适用于小直径轴零件攻丝工装在小轴外圆上扩孔或加工螺纹孔时使用，通过锁紧螺钉3将底座1和压盖2连接而成。底座1通过在一个长方体的短边所在的端面加工一个贯通的中心通孔，然后再在上方体的上端面切削一部分，而制成一个二级台阶的长方体，该中心通孔直径根据需要加工的小直径轴零件的轴径而定，通常比该轴径大出2-5毫米。在位于所述中心通孔两侧的下台阶的上端面按照斜对角的方式加工有两个用于安装锁紧螺母3的螺纹孔，在位于下台阶的中心通孔的底面处按照垂直于上述中心通孔的方向开设有底部通孔，该底部通孔得直径大于等于φ7mm，可用作排屑口，加工过程产生的挤屑可从排屑口排出，底座上的中心通孔可以根据待加工轴类零件的直径进行选配。

压盖2是能够配合底座1的被切削去部分的长方体板，即压盖2能够盖在底座1的下台阶上，在压盖2的对应上述底部通孔处开设有φ7mm的通孔，该通孔直径可以根据攻丝孔的直径而改变，在压盖2的分别对应底座1的螺纹孔处开设有螺纹通孔，利用锁紧螺钉3能够对底座1与压盖2进行压紧连接。

当在直径为6mm的轴外圆上钻孔并攻丝时：

(1)把要加工的零件(M6小轴)装进小轴攻丝工装底座1的中心通孔内(该中心通孔直径选为φ10mm)，用压盖2固定轴零件，通过2个锁紧螺钉3将其压紧在底座1上，使其在加工过程中不会偏移。

(2)将工装找平，用虎钳固定在机床台面上。

(3)用攻丝机的钻头找正压盖2的φ7mm孔中心。

(4)起动攻丝机，使钻头从压盖上φ7mm孔中穿过，对零件进行钻孔。

(5)钻孔结束后，撤掉钻头，安装丝锥。