[实用新型]安全带固定螺母加强板级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种安全带固定螺母加强板级进模。

背景技术

图1-图2所示为安全带固定螺母加强板，材料为DC01，料厚3mm，年产量12万件。材料含碳量≤10%，抗拉强度≥270MPa，屈服强度130～260MPa，断后伸长率≧28%，冲压成形性能好。原成形工艺方案为：落料、冲孔→弯曲，共两副模具。第一副模具采用倒装式复合模，打杆卸料，零件落在下模，用磁铁手取件。第二副弯曲模零件的放置及取出也需用磁铁手。此工艺主要存在操作有安全隐患，工作效率低，机床占用率高，零件质量不稳定等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安全带固定螺母加强板级进模，可实现采用连续成形的级进模生产方式制备安全带固定螺母加强板，能确保安全生产，提高生产效率和零件质量，降低生产成本，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种安全带固定螺母加强板级进模，包括上模组件、下模组件和卸料板，所述的上模组件沿进料方向依次设置有2个冲孔凸模、1个局部外形冲切凸模和1个弯曲-切断凸模，所述的下模组件沿进料方向依次设置有与上模组件的2个冲孔凸模配合的2个冲孔凹模孔、与上模组件的局部外形冲切凸模配合的1个局部外形冲切凹模孔和与上模组件的弯曲-切断凸模配合的1个弯曲-切断凹模槽，所述的卸料板上开有可穿过冲孔凸模的2个通孔和可穿过局部外形冲切凸模的局部外形冲切孔、可穿过弯曲-切断凸模的弯曲-切断孔，所述的卸料板通过卸料弹簧和卸料螺栓与上模组件连接。

所述的上模组件还包括有上模座、与上模座连接的上模垫板和与上模垫板连接的凸模固定板，所述的冲孔凸模、局部外形冲切凸模和弯曲-切断凸模安装在凸模固定板上，所述的下模组件还包括有下模座、与下模座连接的下模垫板和与下模垫板连接的整体凹模，所述的冲孔凹模孔、局部外形冲切凹模孔和弯曲-切断凹模槽均设置在整体凹模上。

所述的上横座上设置有导套，所述的下模座上设置有与导套配合的导柱。

所述的下模座上设置有限位柱，限位柱上还设置有存放块。

所述的凸模固定板上还设置有穿过卸料板的内导柱，所述的整体凹模上开有与内导柱配合的内导柱孔。

所述的整体凹模的一侧边还设置有导料板，下模组件上还设置有位于整体凹模外侧的与导料板对齐的导料块。

所述的弯曲-切断凸模上通过导正销弹簧安装有浮动导正销，弯曲-切断凸模上通过退料销弹簧安装有退料销，所述的弯曲-切断凹模槽内开有与浮动导正销配合的导正销孔。

所述的局部外形冲切凹模孔与弯曲-切断凹模槽之间的整体凹模上还设置有定位销，所述的卸料板上开有与定位销配合的定位销孔。

所述的弯曲-切断凹模槽是由顶件块、挡板和挡板弹簧构成，所述挡板弹簧安装在下模座和下横垫板上，挡板与挡板弹簧连接并位于下模垫板内，顶件块与挡板连接，顶件块位于整体凹模开有的顶件块孔内，顶件块孔的宽度小于挡板的宽度。

所述的上模座和下模座上设置有吊耳。

本实用新型是将原成形工艺进行优化，设计了一副三工位的级进模，以确保安全生产，提高生产效率和零件质量，降低生产成本。本实用新型采用整体直通式的凸、凹模结构，简化了模具结构，降低了模具装配难度。实践证明，生产的零件质量稳定，模具操作简单、安全，生产效率高，模具结构合理，重复装配精度高，维护方便，能满足零件精度和大批量生产的要求。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之安全带固定螺母加强板级进模的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：安全带固定螺母加强板主视图。

图2：安全带固定螺母加强板右视图。

图3：安全带固定螺母加强板展开图。

图4：图6的A-A剖视图。

图5：图6的B-B剖视图。

图6：本实用新型之安全带固定螺母加强板级进模结构示意图（闭模状态，省略了上模座、上模垫板、凸模固定板等零部件）。

图7：本实用新型之上模组件立体图。

图8：本实用新型之下模组件立体图。

图9：本实用新型之卸料板立体图。

图10：本实用新型之弯曲-切断凸模结构示意图。

图11：排样图。