[实用新型]适用于大倾角采煤工作面的液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架，尤其是适用于大倾角采煤工作面的液压支架。

背景技术

在我国，煤层赋存的地质条件是全世界最为复杂的，因此，目前世界上其它地方所有使用的采煤工艺在我国都能见到，不仅如此，有些采煤工艺是我国所独有的，在世界上其它地方是见不到的。随着我国资源的日益枯竭，赋存条件较好、较为好采的煤层越来越少，目前，我国对特殊煤层的开采越来越多，特殊煤层包括薄煤层、大倾角煤层等。对于大倾角采煤工作面来说，随着煤层倾角的增大，液压支架高度的增高，液压支架的倾倒倾向加大，沿工作面倾角方向下滑的倾向加大，同时，工作面输送机上窜、下滑的趋势也同样加大。因此，对于大倾角采煤工作面来说，考虑液压支架的防倒防滑问题就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种适用于大倾角采煤工作面的液压支架。

本实用新型适用于大倾角采煤工作面的液压支架，包括前梁、顶梁、互帮装置、立柱、掩护梁、连杆和底座，互帮装置设置有前梁前部，前梁后部通过顶梁与掩护梁前部相连接，立柱的根部设置在底座上，立柱的端部与顶梁相连接，连杆的根部设置在底座后端，连杆的端部与掩护梁后端相连接；在顶梁与底座之间设置有防倒装置，所述防倒装置包括拉杆、铰接环一、铰接环二、调节板一、配重台、配重杆、配重块、调节板二和销轴，调节板二设置在底座前端，在调节板二前部设置有固定孔，内部设置有空腔，调节板一插入到空腔内，在调节板一上均布有调节孔，销轴穿过固定孔插入到调节孔内，铰接环一设置在顶梁前部下方，铰接环二设置在调节板一前部，拉杆的一端与铰接环一相连接，拉杆的另一端与铰接环二相连接，配重台设置在调节板一前部，配重杆设置在配重台上，配重块插设在配重杆上。

进一步的，在顶梁上部设置有防滑装置，所述防滑装置包括基层，在基层上设置有磁力板，在基层和磁力板上表面设置有前斜齿安装槽、后斜齿安装槽和防滑钉安装槽，在前斜齿安装槽、后斜齿安装槽和防滑钉安装槽内分别安装有前斜齿、后斜齿和防滑钉；所述防滑钉包括钉本体，在钉本体上部设置有六边形顶尖安装槽，在六边形顶尖安装槽内部安装有顶尖，所述顶尖包括锥形头，在锥形头外部包裹有硬质合金层，在锥形头下部设置有六边形棱柱，六边形棱柱插设到六边形顶尖安装槽内；在前斜齿和后斜齿的弧形内表面和磁力板之间设置有支撑杆。

进一步的，在前斜齿和后斜齿包部包裹有弹性胶层。

本实用新型适用于大倾角采煤工作面的液压支架的优点是，当发现支架有一定量的倾倒，可通过防倒装置对支架进行及时扶正，同时通过在顶梁上设置防滑装置可以避免液压支架与煤层顶板之间出现打滑现象。

附图说明

图1是本实用新型适用于大倾角采煤工作面的液压支架的主视图。

图2是本实用新型适用于大倾角采煤工作面的液压支架的图1的A部放大图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型适用于大倾角采煤工作面的液压支架，包括前梁1、顶梁2、互帮装置3、立柱4、掩护梁5、连杆6和底座7，互帮装置3设置有前梁1前部，前梁1后部通过顶梁2与掩护梁5前部相连接，立柱4的根部设置在底座7上，立柱4的端部与顶梁2相连接，连杆6的根部设置在底座7后端，连杆6的端部与掩护梁5后端相连接。

液压支架的主要动作有升架、降架、推移输送机和移架。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制不同功能的液压缸来完成的。每架支架的液压管路都与工作面主管路并联，形成各自独立的液压系统。液压支架的结构和液压支架系统必须保证液压支架具有完全适应顶板变化的性能。采煤机采过一个截深之后，液压支架前移一个步距，支护新暴露出来的煤层顶板，此时，煤层顶板尚无下沉现象，液压支架以初撑力支撑煤层顶板。此后，煤层顶板开始破碎和下沉或断裂，液压支架载荷加大，直至立柱下腔压力达到安全阀定值，安全阀释放，立柱下缩，称此现象为液压支架的“让压”现象。这时立柱以工作阻力支护煤层顶板。