[实用新型]一种插拔式接线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子，特别是一种紧凑型的插拔式接线端子。

背景技术

紧凑型插拔式接线端子的台板端，其相对于传统的端子结构尺寸较小，如果采用传 统的后压针方式无法满足该接线端子应有的机械性能要求，因此，一般紧凑型插拔式接 线端子均会采用包塑结构。

但是，目前的插拔式接线端子采用包塑结构后，塑件为一体式，其安装过程一般为： 先将插针(五金针)放入模具中，然后再注塑，最后形成一个整体。这种现有结构使得 插针放入的效率低、装配成本高，塑件之间的扣合强度不足，同时，插针经过多次的组 装和取出后，会影响插针表面的电镀层，进而影响接线端子后期使用中的焊接性能，存 在一定的功能隐患，因此，还需要做出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更加稳 定可靠且生产效率高的插拔式接线端子。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种插拔式接线端子，包括壳 体和导电插针，所述的导电插针包括有安装在壳体上的短针和长针，其特征在于：所述 壳体上分别开设有可供所述短针和长针插入的插槽，并且，所述短针和长针之间经可拆 卸连接在所述壳体上的支撑盖板间隔。

考虑到线路设计的需求，通常接线端子需要实现多路线路的连通，作为优选，所述 的壳体沿长度方向开设有多个腔室，每一所述腔室内均安装有一组所述的短针和长针， 相邻腔室之间通过带卡槽的搁板隔离；相应地，所述的支撑盖板沿长度方向包括有多个 一体成型的支撑单元，相邻支撑单元之间形成凹部；所述支撑单元与所述腔室一一对应， 每一所述支撑单元容置于对应的腔室内；并且，每一所述凹部正好卡设于对应的所述搁 板的卡槽上。于是，搁板的卡槽设计，可以方便支撑盖板和壳体的可拆卸式连接，装配 方便省时。

作为优选，支撑盖板的定位结构可以为具体如下：每个所述的支撑单元包括有底板 和凸台，相邻支撑单元的凸台之间形成所述的凹部，所述短针与所述底板相抵，所述长 针与所述凸台相抵；并且，所述底板的前部形成插片，所述插片上开设有定位孔，所述 壳体的每一腔室的底面上设置有可与所述定位孔卡扣定位的卡勾。

作为另一优选，支撑盖板的定位结构也可以具体如下：每个所述的支撑单元包括有 底板和凸台，相邻支撑单元的凸台之间形成所述的凹部，所述短针与所述底板相抵，所 述长针与所述凸台相抵；并且，所述底板的前部形成插片，所述插片上设置有倒勾，所 述壳体的每一搁板的两侧壁上分别设置有可与对应所述倒勾卡扣定位的凸筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在壳体上开设插槽，使得生产时插 针无需提前安装到壳体上，既提高了生产效率，有能够避免插针表面的电镀层不受破坏， 从而保证产品的可靠性和稳定性；可拆卸式连接的支撑盖板结构，解决了无法固定插针 的技术难题，而且，支撑盖板和壳体之间采用卡扣结构，安装和拆卸方便，连接稳定可 靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体装配图。

图2为本实用新型实施例一的立体分解图。

图3为本实用新型实施例一的盖板立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的立体装配图。

图5为本实用新型实施例二的立体分解图。

图6为本实用新型实施例二的盖板立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，为本实用新型的实施例一：

本实施例公开了一种插拔式接线端子，该接线端子包括塑件壳体1和导电插针，导 电插针包括有安装在壳体1上的前排短针2和后排长针3，考虑到线路设计的需求，通 常接线端子需要实现多路线路的连通，即壳体1沿长度方向开设有多个腔室11，每一腔 室11内均安装有一组短针2和长针3，并且，每一腔室11的侧面分别开设有可供短针 2和长针3插入的插槽12，相邻腔室11之间通过带卡槽的搁板13隔离。