[实用新型]CNG玻璃纤维缠绕气瓶箱式固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续固化处理的技术领域，尤其指一种CNG玻璃纤维缠绕气瓶箱式固化炉。

背景技术

CNG玻璃纤维缠绕气瓶箱式固化炉是对高压缠绕气瓶进行固化的炉子，目前所使用的缠绕气瓶固化炉包括炉体和设置在炉体内部的钢瓶输送装置，高压缠绕气瓶安装在钢瓶输送装置上，通过输送装置进入炉膛进行高温固化，炉内的温度需要得到精确的控制，同时为了防止炉膛内的温度向外传导，炉体的两端都装有炉门。

现有技术中的炉门大多为升降式炉门，其成本高、结构复杂，操作不当还会引起安全事故，而且保温效果较差。除此之外，大多固化炉的炉内都存在温差大、中心与各角温度不均的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种CNG玻璃纤维缠绕气瓶箱式固化炉，目的在于解决升降式炉门存在的缺陷，并达到炉内各处温度均匀，提升气瓶固化质量的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种CNG玻璃纤维缠绕气瓶箱式固化炉，包括炉体、炉门、热风循环系统、步进机构、旋转驱动系统，所述炉体内的一侧设置有传动架，所述传动架与炉体内壁连接，所述传动架上设置有若干根轴向穿过炉体内的导轨，所述导轨上装有多个气瓶挂架，所述气瓶挂架上设有多个固化回转体组件，所述传动架的上方安装有驱动推杆，所述步进机构与驱动推杆连接并安装在炉体外，所述旋转驱动系统与导轨连接并安装在炉体外，所述炉门为推拉门，所述热风循环系统设置在炉体内。

其中，所述热风循环系统包括循环风机、左送风管、右送风管、内回风管。

优选地，所述循环风机安装在炉体的顶部，所述左送风管安装在炉体内的传动架与炉内壁之间，所述右送风管安装在炉体内的炉顶处，所述内回风管安装在导轨的上方。

进一步地，所述导轨与内回风管之间设有隔板。

进一步地，所述炉门与导轨相吻合的一端设有多个凹槽。

优选地，所述步进机构采用液压油缸完成步进控制。

更优选地，所述旋转驱动系统采用链式传动。

更优选地，所述炉体的壳体选用型钢、钢板制作而成。

更优选地，所述炉体的内壁采用硅酸铝纤维制成。

更优选地，所述传动架采用型钢焊制。

本实用新型的有益效果在于：通过将传统的气动升降门改为推拉门，大大降低了成本，而且安全可靠，由于炉门与导轨相吻合的一端设有多个凹槽，这样就能使多个导轨之间的间隙得到封闭，这是气动升降门无法实现的，因此保温效果更好。另外，在炉体内安装热风循环系统，实现炉内热风循环，避免了各处存在温差的问题。除此之外，步进机构采用液压油缸完成步进控制，以及自旋转驱动系统采用链式传动，使工装上两层气瓶在固化过程中的自动旋转可靠。炉体壳体选用型钢、钢板制作而成，具有足够的刚性，能够有效地支撑炉内衬以及炉内传动架及炉内物料的工件，炉体内壁采用硅酸铝纤维制成，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗等特点，传动架采用型钢焊制，使其运行过程稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖面图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记为：

1——炉体2——炉门3——热风循环系统

3a——循环风机3b——左送风管3c——右送风管

3d——内回风管4——步进机构5——旋转驱动系统

6——传动架7——导轨8——气瓶挂架

9——驱动推杆10——隔板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。