[实用新型]步进淬火机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热处理的技术领域，尤其指一种步进淬火机构。

背景技术

钢瓶用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等，在工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业等机构应用广泛，是不可或缺的物品，在当今社会发展中起到重要的作用。由于钢瓶系高压容器，必须严格选材和热处理，通常情况下对钢瓶采用淬火的热处理方式来提高其特性。但是，传统的淬火方式在淬火热处理过程中，自重较轻的钢瓶会漂浮在淬火介质表面，影响钢瓶的热处理质量，常用的淬火机结构复杂，工位也被限制，无法满足大批量生产。

在中国专利申请公开说明书，CN201169603Y中针对常用的升降式强制淬火机，结构复杂且无法大批量生产的问题，公开了一种结构简单的钢瓶放漂淬火机，通过其转轮上设置的卡槽来限制钢瓶侵入淬火液，同时也解决了无法大批量生产的问题。但由于钢瓶防漂淬火机利用卡槽强制钢瓶侵入介质中，淬火后的钢瓶表面会产生一层氧化皮，其与卡槽增大摩擦后容易磨损卡槽端口，再由于转轮的转动会搅动淬火槽内的介质往复流动，往复流动的介质进入转轮的卡槽后，容易把钢瓶带出卡槽；另外，卡槽内容易积存液体介质，在卡槽转出淬火槽时高温液体介质容易发生飞溅，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种步进淬火机构，目的在于两点：1、防止淬火过程中钢瓶在淬火槽的介质中脱离转轮；2、避免钢瓶转出淬火槽时产生高温介质飞溅的情况，减少安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种步进淬火机构，包括淬火转盘、淬火槽、传动机构，所述淬火转盘包括支架、主轴、主轴座、侧挡板、联接板、无缝钢管，所述支架呈轮毂形状，所述主轴穿过支架中心且其两端固定在淬火槽侧面的上部，所述侧挡板包括两块圆形挡板且其中心都套在主轴上，所述主轴座套在主轴两侧并将侧挡板固定在支架的两个底面上，所述支架外侧面固定有均布且径向的若干个联接板，所述联接板底部宽顶部窄且设有若干个圆孔，所述无缝钢管径向穿过圆孔并将两端固定于侧挡板上，所述淬火槽槽底面的横截面为弧形且与支架的横截面共圆心，所述传动机构固定在主轴的一端且位于淬火槽外。

优选地，所述联接板上各圆孔的圆心都在联接板的中心轴线上，且相邻两圆孔的间距相同。

更优选地，所述侧挡板与无缝钢管通过螺纹连接。

更优选地。所述侧挡板与支架、主轴座通过螺纹连接。

更优选地，所述传动机构采用PLC控制。

更优选地，所述淬火转盘、淬火槽由型钢及钢板焊接制成。

更优选地，所述淬火转盘、淬火槽表面涂覆有防锈底漆。

本实用新型的有益效果在于：钢瓶滚入淬火槽内后能在淬火转盘的稳定推转下侵入淬火液中，半圆柱形侧面状的槽底面与淬火转盘的间隔空间有限，保证了钢瓶始终置于工位槽中，无法发生脱离，直至顺利翻出淬火槽；联接板与无缝钢管组合的结构一方面使得任意工位槽都拥有较多的缝宽，不会发生积存液体介质的情况，从而避免了转盘在转出淬火槽的部位时引起液体介质飞溅，另一方面，在长期工作后无缝钢管或联接板容易受到磨损或者变形，这种安装方式使得整个装置只需要更换个别无缝钢管或联接板，既方便又节约了成本；主体结构由型钢及钢板焊接制成，该型钢及钢板选用较厚的型号尺寸，从而提高了装置的强度；由于旧的淬火机构表面防锈漆厚度不到位，所以很容易产生生锈的问题，在该淬火转盘、淬火槽表面涂覆有厚实的防锈底漆，解决了容易生锈的问题，增加了整个装置的寿命；PLC控制系统在运行过程中靠点接触开关控制而构成该装置的传动机构，通过PLC逻辑编程控制器控制主轴转动，不需要人参与，所以稳定性很高，并进一步减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构主视图；

图2为本实用新型的平面结构侧视图；

图3为本实用新型中联接板的示意图；

图4为本实用新型的主轴示意图；

图5为本实用新型的主轴座示意图。

附图标记为：

1——淬火转盘2——淬火槽3——传动机构

1a——支架1b——主轴1c——主轴座

1d——侧档板1e——联接板1e1——圆孔

1f——无缝钢管。

具体实施方式