[实用新型]一种注塑成型模内自动切料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具技术设备领域，特别涉及一种注塑成型模内自 动切料机构。

背景技术

注塑成型模具用于塑料产品或者零部件的制造，已经广泛用于电子、汽车、电机、 电器、仪表、家电和通讯行业。注塑模具受到产品结构和外观因素影响，通常只能采用侧胶 口方式进胶注塑成型，但侧胶口成型制造出来的产品，通过注塑模具制造零部件时，在模具 内的零部件注塑成型后仍然与流道或者浇道处的胶料连接。

现有技术中，都要经过后加工剪除胶口的胶料，现有技术中的缺点是：二次由人工 去除连带的胶料，进行人工切料分离；或者通过热切冶具二次处理切除，都会导致人力成本 过高，并且人工切削存在有削伤手的安全风险，而低档热切冶具机器也有烫伤的风险；另外 人工切削胶料作业需要另外转移场地作业，产品在脱模，运输和削胶口的过程中会导致人 为因素不良品率上升。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑成型模内自动切料机构，针对 现有技术中的不足，采用常规注塑成型模具内置优化分型自动切料机构，在产品注塑成型 后，在不同分型面开模过程中，自动实现对产品胶料的切削分离，可以在注塑机开模的同时 将胶口去除；实现注塑全自动化生产，减少人力及场地成本，同时有效的降低产品的不良 品。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种注塑成型模内自动切料机构， 包括定模固定板、拨料板、定模板、尼龙开闭器A、尼龙开闭器B、动模板、上下顶出板、定位挡 板、推板拉杆、上下推板、KO孔顶杆、导柱、小拉杆、推管、胶口切刀杆、注塑产品、定模活动镶 件、弹簧、第一分型面、第二分型面、第三分型面、第四分型面，其特征在于：

所述定模固定板、拨料板、定模板、动模板、上下顶出板、定位挡板、上下推板、KO孔 顶杆、导柱、小拉杆、弹簧组成注塑产品的注塑成型部分；所述定位挡板、推板拉杆、上下推 板、KO孔顶杆、推管、胶口切刀杆、定模活动镶件组成自动切料部分；所述定模固定板下方装 配有拨料板，所述拨料板下方装配有定模板，所述定模板下方装配有动模板；所述定模固定 板与拨料板内设置有注塑流道，所述定模板与动模板之间设置有型腔，所述型腔与注塑产 品型状匹配设置；所述定模固定板通过尼龙开闭器B和推板拉杆与上下推板活动连接；所述 动模板下方设置有上下顶出板、定位挡板和模座；所述定模固定板、拨料板、定模板、动模 板、上下顶出板与模座上贯通设置有导柱，所述定模板与动模板之间设置有尼龙开闭器A， 所述型腔上方设置有定模活动镶件，所述型腔下方套接设置有推管和胶口切刀杆，所述胶 口切刀杆穿套于所述推管内，所述推管与上下顶出板固定连接，所述推板拉杆与上下推板 固定连接；所述拨料板与定模板之间通过弹簧装配有小拉杆，所述小拉杆底部与定位挡板 相接；所述上下顶出板下方穿过定位挡板、上下推板和模座设置有KO孔，所述KO孔内设置有 KO孔顶杆。

所述拨料板与定模板之间设置为第一分型面，所述定模固定板与拨料板之间设置 为第二分型面，所述定模板与动模板之间设置为第三分型面，所述上下顶出板与动模板之 间设置为第四分型面。

所述弹簧推动第一分型面开起，所述推板拉杆和尼龙开闭器B带动上下推板和胶 口切刀杆推动定模活动镶件，并切削断开注塑产品上的胶口。

所述尼龙开闭器A作用力保证在定模固定板和拨料板之间的第二分型面分离，并 通过小拉杆的限位长度保证料头取出的空间后拉开尼龙开闭器A，与此同时，开起第三分型 面；注塑机顶出杆作用于所述KO孔顶杆，并推动上下顶出板和推管顶出注塑产品。

现有技术注塑工艺中，产品注塑出来后通过人工去除胶口，每天两班各一人去除 胶口，按现在工资标准每月一台机最少要开人工工资7000元，一台机生产一年下来就要人 工工资8万元以上；与现有技术相比，采用注塑成型模内自动切料机构，这些人工费用就全 部节省了；目前注塑产品成型最好的进胶方式为侧进胶，此进胶方式可有效的保证注塑产 品的良品率，在后续模具设计时可以优选采用侧进胶方式，通过采用注塑成型模内自动切 料机构的工艺降低加工成本，增加注塑产品良品率。