[实用新型]一种采用新型配风方式的固溶炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及固溶炉结构的技术领域，特别是一种采用新型配风方式的 固溶炉。

【背景技术】

固溶处理，主要是用来改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好 准备等，适用于多种不锈钢，高温合金，特殊性能合金等，是一种常用的热处 理方法。

不锈钢固溶炉热处理过程燃气燃烧需要助燃风机提供适当的空燃比，原有 工艺风压调节为手动调节，需要极有的司炉工多观察、勤调整，风压过高或过 低都会造成风机喘振，从而偏离合适的空燃比，造成燃气的浪费。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种采用新型配风方 式的固溶炉，能够实现助燃空气变频控制，提高控制有效性，使其燃烧充分。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种采用新型配风方式的固溶炉，包 括内设有加热元件的固溶炉体，固溶炉体内设有加热腔室，所述固溶炉体顶部 设有出烟口，所述固溶炉体底部位于加热腔室下方设有进风口，所述进风口上 设有与变频控制器连接的进风风机。

作为优选，所述固溶炉体中位于加热腔室上方设有二次进风口，所述二次 进风口中设有二次进风风机。

作为优选，所述二次进风风机与第二变频控制器连接。

作为优选，所述变频控制器及第二变频控制器均包括变频模块、主处理器 和传感器模块，所述变频模块和传感器模块与主处理器连接。

作为优选，所述进风风机与变频控制器的变频模块连接，所述加热腔室内 设有空燃比传感器，所述空燃比传感器与所述变频控制器的传感器模块连接。

作为优选，所述二次进风口内设有与第二变频控制器连接的第二空燃比传 感器。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用新型配风方式， 进风口处设置变频控制器后，风压调节为变频控制，司炉工可以根据实际情况 随时调整空燃比，既不造成炉口因风压过低而冒黑烟，也不会因风压过高助燃 风量造成燃气浪费，提高助燃风量控制有效性，使燃气燃烧更加充分。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中变频控制器的原理框图；

图中：1-加热元件、2-固溶炉体、3-加热腔室、4-出烟口、5-进风口、6- 变频控制器、7-进风风机、8-二次进风口、9-二次进风风机、10-第二变频控制 器、11-变频模块、12-主处理器、13-传感器模块、14-空燃比传感器、15-第二 空燃比传感器。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括内设有加热元件1的固溶炉体2，固溶炉 体2内设有加热腔室3，所述固溶炉体2顶部设有出烟口4，所述固溶炉体2底 部位于加热腔室3下方设有进风口5，所述进风口5上设有与变频控制器6连接 的进风风机7。所述加热元件1为与燃气罐连接的燃气喷嘴，采用上述方案后， 本实用新型采用新型配风方式，实现风压调节为变频控制，司炉工可以根据实 际情况随时调整空燃比，既不造成炉口因风压过低而冒黑烟，也不会因风压过 高助燃风量造成燃气浪费，提高助燃风量控制有效性，使燃气燃烧更加充分。

具体的，所述固溶炉体2中位于加热腔室3上方设有二次进风口8，所述二 次进风口8中设有二次进风风机9，二次进风风机9为加热腔室3内燃气进行二 次进风，使未燃烧充分的燃气再次燃烧，节约能源。

具体的，所述二次进风风机9与第二变频控制器10连接。达到二次进风风 量达到变频控制。

具体的，所述变频控制器6及第二变频控制器10均包括变频模块11、主处 理器12和传感器模块13，所述变频模块11和传感器模块13与主处理器12连 接。所述进风风机7与变频控制器6的变频模块11连接，所述加热腔室3内设 有空燃比传感器14，所述空燃比传感器14与所述变频控制器6的传感器模块 13连接。所述二次进风口8内设有与第二变频控制器10连接的第二空燃比传感 器15。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本 实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。