[实用新型]一种光学零件盲孔孔壁柔性抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光学零件抛光技术，具体涉及一种光学零件盲孔孔 壁柔性抛光装置。

背景技术

光学零件的盲孔要素对零件的性能有重要影响，在光学成型加工 中，需要对盲孔孔壁进行光学抛光。

请参阅图1，目前，对该盲孔孔壁进行光学抛光的加工手段为操作 者手持零件，利用钻床上夹持的抛光模具，通过添加抛光粉完成加工， 该过程效率低下，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种操作方便，效率高， 加工质量好的光学零件盲孔孔壁柔性抛光装置。

本实用新型的技术方案是：一种光学零件盲孔孔壁柔性抛光装置， 其包括底座、底板、限位块、圆盘、V型块、靠板、压板和顶紧螺钉， 底板通过其底部凸台与底座的凹槽相配合设置在底座上，底板两侧设置 在限位块的横向滑槽内，横向滑槽方向与底座凹槽方向一致，圆盘通过 轴承与底板连接，在圆盘表面设置有用于光学零件安装的V型块，该V 型块一侧紧贴中心带螺纹孔的靠板，另一侧为压板，靠板偏离圆盘中心， 光学零件安装在V型块后，顶紧螺钉穿过压板、光学零件中心孔及靠板 中心螺纹孔后固定。

在底板侧面设置有盲孔，内有芯柱和弹簧，推杆通过设置在底座一 侧的侧板上的螺纹孔，底部与芯柱接触，并推动弹簧，使底板产生侧向 弹性力。

所述芯柱为光杆。

靠板11的侧面距离圆盘中心为光学零件厚度的一半。

本实用新型的优点是：本实用新型光学零件盲孔孔壁柔性抛光装置 装夹简便，操作者只需通过上紧顶紧螺钉，即可完成光学零件的装夹过 程。在本装置设计过程中，已确保各定位面与钻床工作台之间的定位精 度，且在完成装夹过程后，即保证了待加工零件的盲孔中心与抛光装置 旋转中心共线，从而有效保证了加工精度。另外，本装置完成装夹过程 后，在加工过程中可由推杆通过设置在底板侧面的弹簧施加弹簧力，使 抛光模具紧贴盲孔孔壁，保证了加工质量。

附图说明

图1是现有光学零件盲孔孔壁抛光加工示意图；

图2是本实用新型光学零件盲孔孔壁柔性抛光装置结构示意图；

图3是本实用新型光学零件盲孔孔壁柔性抛光装置局部结构示意 图；

图4是本实用新型光学零件盲孔孔壁柔性抛光装置加工状态示意 图；

图中的部件用数字表示

其中，1-待加工零件、2-孔壁抛光模具、3-台式钻床工作台、4-底 座、5-侧板、6-底板、7-推杆、8-限位块、9-圆盘、10-V型块、11-靠 板、12-压板、13-顶紧螺钉、14-弹簧、15-芯柱、16-紧固螺钉、17-轴 承。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

请参阅图2，3为某台式钻床的工作台，其上有T型槽。通过紧固 螺钉16将底座4安装到台式钻床工作台3上。在底座4上有两个平行凹 槽导轨，底板6底部的凸台在导轨中，使底板6可在底座4上沿导轨方 向移动。在底座4上安装有限位块8，限位块带有横向滑槽卡住底板两 侧边，能够防止底板6在工作过程中的倾覆。在底座4的侧面通过紧固 螺钉16安装有侧板5，在侧板5上有螺纹孔，在螺纹孔内安装有推杆7， 推杆7的中心与底板6侧面的盲孔中心共线。

参见图3，在底板6侧面的盲孔内安装有弹簧14和芯柱15，工作 时推杆7推动芯柱15并使弹簧14压缩，产生侧向弹性力。圆盘9和底 板6通过轴承17连接。

在圆盘9的表面通过紧固螺钉16安装有V型块10和靠板11，其中 靠板11与V型块10的侧面紧贴，且靠板11的侧面距离圆盘中心15mm， 为光学零件厚度的一半，以保证在加工过程中光学零件盲孔中心与圆盘 回转中心共线。在靠板11的螺纹孔内旋入顶紧螺钉13。在无零件状态， 顶紧螺钉13上设置有活动可拆卸的压板12，当上紧顶紧螺钉13后，压 板12压紧零件。

请参阅图4，将光学零件1的定位面靠在靠板11的定位面上，侧面 与V型块10的定位面接触，在顶紧螺钉13上放置活动可拆卸的压板12， 上紧顶紧螺钉，完成光学零件盲孔孔壁柔性抛光装置的装夹过程。

本装置配合某台式钻床使用，具有以下特点：1、装夹简便，操作者 只需通过上紧顶紧螺钉，即可完成光学零件零件的装夹过程。2、加工精 度高，在本装置设计过程中，已确保各定位面之间的定位精度，且在完 成装夹过程后，即保证了待加工光学零件盲孔中心与圆盘中心中心共线。 3、加工效果好，本装置通过推杆对装夹有零件的底板施加侧向弹性力， 有效保证了抛光模具在加工过程中能够紧贴盲孔孔壁。4、装置稳定性高， 考虑到底板所受侧向弹性力可能会在加工过程中造成机构的倾覆，因此 本装置设置了限位块，防止以上情况的发生。