[实用新型]大水分烟叶干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草加工设备，具体涉及一种大水分烟叶干燥装置。

背景技术

在烟草制丝生产线上，根据工艺要求，需要对水洗后的烟叶进行烘干处理，以满足切丝 的工艺需要。水洗烘干前烟叶的水分在50％以上，烘干后水分要求在20％以下。这种烟叶的水 分大，烘干处理前烟叶一般通过气流进行输送。

目前，一般采用网带式烘干机对烟叶进行干燥。而网带式烘干机要求来料烟叶的水分为 40％以下，烘干介质温度在160℃左右。因此，采用网带式烘干机对水分50％以上的大水分烟 叶进行干燥，其干燥时间过长，导致烟片外焦里软，颜色变深，烟叶质量降低。

另一种方式是采用气流干燥设备对大水分烟叶进行干燥，这种干燥方式，工艺气体温度 要在300℃以上，会降低烟叶的内在质量。

还有一种方式是采用传统滚筒式烘丝机对大水分烟叶进行干燥，这种干燥方式，干燥时 间在6分钟以上，烟叶颜色变深，同样会降低烟叶的内在质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大水分烟叶干燥装置，它可以对水分在50％ 以上的大水分烟叶进行脱水干燥处理。

为解决上述技术问题，本实用新型大水分烟叶干燥装置的技术解决方案为：

包括滚筒3，滚筒3的进料端2设置有进料斜管1，滚筒3的出料端4连接内外双排潮机 构5；滚筒3通过传动系统6的驱动实现旋转；所述内外双排潮机构5包括出料罩10，出料 罩10的腔体上部与转网11相连通；出料罩10的出料口位于其下部；转网11的一端连通排 潮管13；排潮管13通过管线连接排风罩14，排风罩14设置于出料罩10的出料口一侧。

所述进料斜管1斜插入滚筒3内，进料斜管1的出料口位于滚筒3内的相邻两个炒板8 之间。

所述滚筒3包括筒体7，筒体7的内壁沿圆周固定有多个炒板8，炒板8和筒体7的内壁 固定有多个加热管9；烟叶在滚筒3内在与进料热风对流、加热管9管板热传导混合加热下 实现脱水干燥。

工作过程中，所述筒体7内的风速不大于1.5m/s。

所述排潮管13通过吹扫管线连接风机12的入口，风机12的出口通过另一吹扫管线连接 转网11。

工作过程中，所述滚筒3内的风量一部分从出料罩10的上部通过转网11由排潮管13向 上排出，另一部分从出料罩10的出料口向下溢出，被排风罩14吸走，最后经排潮管13排出。

所述进料斜管1的进料方式为热气流进料，进料斜管1内的送料风速为10m/s。

工作过程中，所述出料罩10的向上排风速度小于1.0m/s。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型将进料斜管的出料口设置于滚筒内的相邻两个炒板之间，以减低气流进料的 风速，保证有效干燥的筒体长度，防止烟叶悬浮。

本实用新型在滚筒的出料端设置有内外双排潮机构，能够使烟叶正常出料，保证滚筒内 的压力平衡，解决气流进料滚筒内正压大的问题。

本实用新型将进料斜管的送料风速控制在10m/s左右，既能防止进料斜管内粘料，又能 保证滚筒内的风速，从而有效控制了干燥时间。

本实用新型采用气流进料的滚筒干燥方式，烟叶通过热风对流、加热管板热传导混合加 热作用下，实现脱水干燥，能够解决大水分烟叶的干燥问题，以满足制丝生产线切丝的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型大水分烟叶干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型的滚筒的示意图；

图3是本实用新型的内外双排潮机构的示意图；

图中附图标记说明：

1为进料斜管，2为进料端，

3为滚筒，4为出料端，

5为内外双排潮机构，6为传动系统，

7为筒体，8为炒板，

9为加热管，10为出料罩，

11为转网，12为风机，

13为排潮管，14为排风罩。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型大水分烟叶干燥装置，包括滚筒3，滚筒3的进料端2设置有 进料斜管1，滚筒3的出料端4连接内外双排潮机构5；滚筒3通过传动系统6的驱动实现旋 转；