[实用新型]定量收卷的光固化纤维增强复合片材生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于光固化纤维片材制造技术领域，具体涉及定量收卷的光固化纤维增强复合片材生产设备。

背景技术

我国的防腐材料与发达国家相比还存在巨大的差距，防腐材料的整体研发水平较低，急需开发高效重防腐材料。为此本案申请人发明了一种光固化纤维增强复合片材并申请了申请公布号为CN104945857A，该种光固化纤维增强复合片材生产时将树脂糊转入SMC片机组进料斗中，并将薄膜、增强纤维装入SMC片机组，设置控制增强纤维的量，用SMC片机组生产产品。

现有SMC片机组生产完片材后需要进行切割，传统的人工操作会接触到芯材，有时会污染芯材影响产品质量，为解决上述问题，申请公布号为CN102773873A的发明专利申请公开了一种SMC片材自动撕膜切割机，其包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置所组成，但光固化纤维增强复合片的厚度大，在切割时不容易切断，而且切口处容易导致变形、切口不平整，而且现有的SMC片机生产过程中每卷的片材的重量或长度需要通过人工进行判断，无法实现定量判断，导致每卷产品的重量或长度不稳定。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种定量收卷的光固化纤维增强复合片材生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：定量收卷的光固化纤维增强复合片材生产设备，其特征在于：包括SMC片机组、片材张紧装置和定量切断装置，所述SMC片机组包括传送带和设置于传送带尾端的收卷辊组，所述片材张紧装置包括过渡辊、翻转架和翻转驱动电机，该过渡辊设于传送带尾端与收卷辊组之间，该翻转架上对称布置有两根用于安装收卷辊组的转轴，该翻转驱动电机与翻转架连接驱动其180°旋转，所述定量切断装置包括切刀、检测器和控制器，该切刀设于过渡辊与收卷辊组之间用于在翻转架翻转时将过渡辊与收卷辊组之间的片材切断，该检测器检测收卷辊组上的片材并将检测信号传递至控制器，该控制器与翻转驱动电机及切刀连接以控制翻转架和切刀动作。

进一步的，SMC片机组还包括增强纤维辊组、薄膜辊组和刮料机构，所述增强纤维辊组和收卷辊组分别设于传送带两端，所述刮料机构和薄膜辊组设于传送带上方、且由增强纤维辊组向收卷辊组方向依次布置。

进一步的，切刀与翻转架驱动电机联动控制。

进一步的，检测器为设于翻转架上用于检测收卷辊组厚度的红外感应装置。

进一步的，检测器为设于翻转架上用于检测收卷辊组重量的重量感应装置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的定量收卷的光固化纤维增强复合片材生产设备，结果紧凑、操作方便，可满足光固化纤维增强复合片材生产后的定量自动切断，不但可以大大降低人工成本、提高生产效率，而且可以根据客户需求设置每辊卷轴的量，能保证产品的质量稳定。

附图说明

图1为定量收卷的光固化纤维增强复合片材生产设备的结构示意图。

图2为定量收卷的光固化纤维增强复合片材生产设备的收卷示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、2，定量收卷的光固化纤维增强复合片材生产设备，包括树定量收卷的光固化纤维增强复合片材生产设备，包括SMC片机组1、片材张紧装置2和定量切断装置3；

SMC片机组1包括增强纤维辊组11、薄膜辊组12、刮料机构13、传送带14和收卷辊组15，所述增强纤维辊组11和收卷辊组15分别设于传送带14两端，所述刮料机构13和薄膜辊组12设于传送带14上方、且由增强纤维辊组11向收卷辊组15方向依次布置；

片材张紧装置2包括过渡辊21、翻转架22和翻转驱动电机，该过渡辊21设于传送带14尾端与收卷辊组15之间，该翻转架21上对称布置有两根用于安装收卷辊组的转轴211，该翻转驱动电机与翻转架连接驱动其180°旋转；

定量切断装置3包括切刀31、检测器32和控制器，该切刀31设与过渡辊21与收卷辊组15之间，该检测器32检测收卷辊组15上的片材并将检测信号传递至控制器，该控制器与翻转驱动电机及切刀31连接以控制翻转架和切刀31动作,检测器32为设于翻转架22上用于检测收卷辊组15厚度的红外感应装置或用于检测收卷辊组15重量的重量感应装置。