[实用新型]一种圆环板气割开坡口的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢结构板件切割加工的装置，尤其涉及一种圆环板气割开坡口的装置。

背景技术：

随着钢结构的快速发展，钢结构圆管柱凭借其独特的受力结构和节省空间的优势，在钢结构中得到了越来越广泛的应用。但圆管柱在制作过程中，其内隔板、工艺隔板等构件都为圆环形状，且钢板厚度都较厚，根据焊接工艺要求，圆环板需要进行坡口加工。圆环板的坡口加工，不能采用手工切割进行，现行常用的方法是利用圆环半径长度的轴杆，以圆环中心点为圆心，使切割小车绕圆环板外径进行圆环切割作业，在切割的过程中火焰刀常会因小车的转动而发生抖动走偏，导致切割出来的坡口质量达不到规范要求，同时，该方式的切割质量在很大程度上取决于操作人员的技能熟练度，质量的不稳定可能导致圆环板构件报废，或影响钢构件的焊接质量。现行方法的时间较长，生产进度缓慢，质量难以保证，加工过程导致返工的现象屡见不鲜。

发明内容：

本实用新型技术目的是为解决上述技术的不足，通过对气割装置进行重新设计，依据“构件动，割枪不动”的原理，设计出一种圆环板气割开坡口的装置。本实用新型能满足各种不同尺寸的圆环板气割工艺，并且可以根据需要开出不同角度的坡口，即省时省力，又质量稳定。

本实用新型装置解决方案是一种圆环板气割开坡口的装置，由组装平台，传动部分，夹紧系统，切割系统构成，其特征在于，组装平台中部有一通孔，下面安装传动部分，传动轴通过通孔与上部的夹紧系统连接，夹紧系统夹紧需要加工的构件，切割系统安装在加工构件的外部或组装平台的中心或对角线线上，调整切割系统来达到加工精度。

组装平台的特征在于由金属制作的坚固平台，中心点有一圆形通孔，与地平面平齐或高于地平面，下部留有安装传动部分的空间。

传动部分的特征在于由变频调速电机、滚动轴承和连接套组成，将变频调整电机固定在组装平台中心点下部，轴杆上安装连接套，连接套的外部安装滚动轴承，滚动轴承轴与组装平台固定，连接套上端安装夹紧系统。

夹紧系统的特征在于由圆托板、圆压板和螺栓组成；螺栓的一端与传动部分连接套连接，上部依次安装螺母、圆托板、待加工件、圆压板、螺母。

切割系统的特征在于：由轨道、支撑板、螺栓、气割枪组成，轨道安装在组装平台的对角线上，支撑板安装在轨道上，下部有固定螺栓，上部有安装气割枪的调整螺栓。需要改变加工尺寸和角度时依次调整支撑板在轨道上的位置和气割枪与组装平台的角度即可。

组装过程中确保变频调速电机与待加工件之间传动良好，变频调速电机带动圆环板件平稳旋转，通过调整变频调速电机的输出功率来调整圆环板件的旋转速度，气割枪固定在组装平台上，通过调整切割系统中气割枪的角度和火焰大小来调整单次切割的切割量，达到匀速高质量完成圆环形构件坡口加工的目的。

附图及说明：

图1是本实用新型一种圆环板气割开坡口的装置传动部分示意图；

图2是本实用新型一种圆环板气割开坡口的装置夹紧系统示意图；

图3是本实用新型一种圆环板气割开坡口的装置安装示意图；

图4是本实用新型一种圆环板气割开坡口的装置立体图。

具体实施方式：

参见附图1至附图4进一步描述如下，根据加工圆环板件中较大尺寸制作组装平台1。将传动系统中的滚动轴承3安装至组装平台1上表面，确保滚动轴承上表面与组装平台1上表面平齐，然后将传动系统中的变频调速电动机2和连接套4通过滚动轴承3装配。将待加工圆环板置于圆托盘5上，通过夹紧系统中的螺栓6将待加工圆环板、圆托盘5及圆压板7夹紧，再将螺栓6装配至传动系统中的连接套4。调试变频调速电动机2，确保待加工圆环板平稳旋转。根据待加工圆环板的尺寸调整支撑板9下部的固定螺栓11，移动支撑板9调整切割系统的位置，调整调节螺栓10使气割枪8的角度符合加工坡口的角度，设置好变频调速电动机2的转动速率进行坡口加工，直至坡口表面光滑平整，坡口质量达到设计要求。