[实用新型]球阀检测工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀检测领域，具体涉及一种球阀检测工作台。

背景技术

球体是球阀的关键部件，球体的尺寸精度、圆度、粗糙度、硬度，直接影响产品的使用性能。对软密封球阀，圆度要求IT10级，粗糙度对应公差等级为IT8级，金属密封球阀则要求球体圆度达到IT7级，粗糙度对应公差等级为IT6级。表面喷涂层硬度达到HRC55以上。因此，球体作为关键零件制造工艺复杂，流程多。球体加工完成后，对部件质量的检测是确保安装质量的关键，特别是圆度的检测。

目前，在球阀制造过程中，对于大口径球阀球体圆度的检验，往往需借助大量程千分尺，大型圆度仪进行检验，对于小型企业进行的小批量生产，购进这些昂贵的检验设备，不仅利用率不高，也大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种球阀检测工作台，以方便对球阀进行球面圆度检测，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：球阀检测工作台，包括底座、电机、气缸、检测仪，所述电机和气缸均固定在底座上端。所述气缸位于底座上端的右侧，气缸的输出端连接有柱塞，所述柱塞为锥形柱体。所述电机位于底座上端的左侧，所述电机的输出端固定有弹性筒夹，所述弹性筒夹为锥形筒夹。弹性筒夹的左端周向延展形成夹紧头，弹性筒夹的中心设有锥形塞孔，锥形塞孔的最大直径与柱塞的最小直径相同，所述锥形塞孔与柱塞相配合。所述电机左侧的底座上固定有竖向的定位筒，定位筒内设有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有水平的滑杆，所述滑杆上套设有定位套，所述检测仪固定在定位套内。

本方案的原理及优点是：操作时，将需要检测的球阀球体套在弹性筒夹上，启动气缸推动柱塞伸入锥形塞孔，柱塞的锥面使弹性筒夹的夹头部位周向膨胀将球阀球体夹紧。通过定位螺栓调整支撑柱的高度，调整定位套在滑杆上的位置，使检测仪的检测端与球阀球体的表面接触。将检测仪校准后启动电机，电机通过弹性筒夹带动球阀球体转动，同时检测仪对球阀球体的圆度进行检测。本方案通过电机、气缸、弹性筒夹和柱塞完成对球阀球体的固定和驱动，通过定位筒、支撑柱、滑杆、定位套对检测仪进行调整和定位，可完成对不同直径大小的球阀球体圆度的检测，构思巧妙，方便操作，检测效果好，使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便，整体结构简单，制造成本低，降低了生产成本。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述夹紧头的外侧涂覆有橡胶层。在夹头上涂覆橡胶层，使夹头对球体的夹紧从刚性改为柔性，避免夹头将球体的表面划伤。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述弹性筒夹上设有若干轴向的切缝。弹性筒夹上设置轴向的切缝，使弹性筒夹展开的范围更大，对球阀球体的夹紧效果更好。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述定位筒的外侧穿设有定位螺栓。定位筒上设置定位螺栓，通过定位螺栓将支撑柱夹紧在定位筒内，方便调整支撑柱的高度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、气缸2、柱塞3、弹性筒夹4、定位套5、检测仪6、滑杆7、电机8、支撑柱9、定位螺栓10、定位筒11。

实施例基本如附图1所示：球阀检测工作台，包括底座1、电机8、气缸2、检测仪6，所述电机8和气缸2均固定在底座1上端。所述气缸2位于底座1上端的右侧，气缸2的输出端通过轴承连接有柱塞3，所述柱塞3为左边小右边大的锥形柱体。所述电机8位于底座1上端的左侧，电机8与气缸2相对设置，所述电机8的输出端固定有弹性筒夹4，所述弹性筒夹4为左小右大的锥形筒夹。弹性筒夹4的左端周向延展形成夹紧头，夹紧头的外侧涂覆有橡胶层，弹性筒夹4上设有若干轴向的切缝。弹性筒夹4的中心设有锥形塞孔，锥形塞孔的最大直径与柱塞3的最小直径相同，所述锥形塞孔与柱塞3相配合。所述电机8左侧的底座1上固定有竖向的定位筒11，定位筒11内设有支撑柱9，所述定位筒11的外侧穿设有定位螺栓10，所述支撑柱9的顶端固定有水平的滑杆7，所述滑杆7上套设有定位套5，所述检测仪6固定在定位套5内。