[实用新型]汽车高光配件的装载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件存储运输领域，具体涉及一种汽车高光配件的装载装置。

背景技术

随着汽车产业的不断发展，人们对汽车的要求也越来越高。汽车外观作为给客户的第一感受，不仅在造型上要求新颖，在整个漆面工艺上也要求越来越高。因此高光面漆在汽车上的使用率也越来越多。然而，一些配件，如后视镜、外把手等一般均为外购件，有些供应商甚至离主机厂很远，需要长途运输。现有的装载装置为防止铁质的高光配件损坏，要先使用气泡袋将每个高光配件包好，然后再放入塑料盒中进行运输。由于高光配件是铁质的，容易损害气泡袋导致高光配件的磨损，从而造成返工，且返工后送回还是会存在类似的问题，有可能一个件要返工好几次，从而造成人力和财力的浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种无磨损、能降低返修成本的汽车高光配件的装载装置。

达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：汽车高光配件的装载装置，包括装载台和用于支撑装载台的支撑板，所述装载台与支撑板之间设有海绵板，所述海绵板上设有若干个孔；所述装载台上设有若干个用于装载配件的凹槽，每个所述凹槽内设有软性层；所述支撑板上连接有若干个磁铁，每个所述磁铁与每个所述凹槽相对设置，且每个所述磁铁与每个所述孔滑动连接。

基础方案的原理及优点：首先将装载台、海绵板和支撑板从上至下依次连接起来；然后将高光配件放置于装载台的凹槽内，由于弹性层设置于高光配件与凹槽之间，避免了高光配件与凹槽直接接触而在两者之间产生磨损；由于磁铁与凹槽是相对设置的，且每个磁铁与每个孔滑动连接，最后通过磁铁的磁性吸引位于凹槽内的高光配件，使其固定于凹槽内。本方案主要通过将高光配件放置于装载台的凹槽内，配合支撑板上的磁铁，实现将高光配件固定在凹槽内；再通过弹性层设置于高光配件与凹槽之间，有效的避免了高光配件与凹槽之间的磨损。其整体结构简单，且能够将汽车高光配件完好的保存在该装置内，有效的降低了返修成本。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述凹槽设置为上小下大的梯形状，通过上述设置，在运输的路途中，由于汽车行驶过程中产生晃动，使得高光配件容易发生位移，上小下大的梯形状的凹槽可进一步防止高光配件从凹槽内晃出。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案，所述软性层由若干碎纸组成，通过上述设置，由于碎纸是柔性的，可变性较强，使得碎纸与高光配件的贴合度更高，避免高光配件与凹槽之间的摩擦，更有利于高光配件的存放；碎纸可以由报纸、使用过的打印纸等打碎制得，可有效的废物利用，有效的降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型汽车高光配件的装载装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：装载台1、支撑板2、凹槽3、碎纸4、磁铁5、海绵板6、孔7。

实施例基本如附图1所示：汽车高光配件的装载装置，包括装载台1和用于支撑装载台1的支撑板2，装载台1与支撑板2之间连接有海绵板6，海绵板6上设有若干个孔7；装载台1上设有若干个用于装载配件的凹槽3，每个凹槽3内设有软性层；支撑板2上连接有若干个磁铁5，每个磁铁5与每个凹槽3相对设置，且每个磁铁5与每个孔7滑动连接。

由于海绵板6具有一定的弹性，在运输的路途中，由于汽车行驶过程中产生晃动，使得装载台1与支撑板2之间磨损较严重，海绵板6有效的避免了转载台与支撑板2之间的磨损，提高了装载台1的支撑板2的使用寿命。

此外，将凹槽3设置为上小下大的梯形状，在运输的路途中，由于汽车行驶过程中产生晃动，使得高光配件容易发生位移，上小下大的梯形状的凹槽3可进一步防止高光配件从凹槽3内晃出。软性层采用若干碎纸4组成，由于碎纸4是柔性的，可变性较强，使得碎纸4与高光配件的贴合度更高，避免高光配件与凹槽3之间的摩擦，更有利于高光配件的存放；碎纸4可以由报纸、使用过的打印纸等打碎制得，可有效的废物利用，有效的降低了成本。