[实用新型]零件机加工自动分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件机加工设备，更确切地说，是一种零件机加工自动分离装置。

背景技术

在机加工的过程中，特别是连续式加工时，经常需要人工进行分拣，极容易导致误拣，效率低下。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种零件机加工自动分离装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种零件机加工自动分离装置，其特征在于，所述的零件机加工自动分离装置包含一固定基板，所述的固定基板上设有一分拣孔，所述的固定基板上设有一输送带和一分拣部，所述的分拣部的下游设有一转送支架和一转送拨轮，所述的分拣部包含一分拣支架，所述的分拣支架的顶部设有一横向设置的第一气缸，所述的第一气缸的头部设有一纵向设置的第二气缸，所述的第二气缸的顶部设有一倾斜设置的分拣滑台，所述的转送支架包含一“C”字形的转向弧槽和一倾斜设置的输送槽台，所述的转送拨轮包含一圆盘状的拨轮主体，拨轮主体的中心设有一拨轮主轴，所述的拨轮主体的周向上设有一由拨取突出组成的拨取突出阵列，所述的拨轮主体的圆弧半径与所述的转向弧槽的圆弧半径相适应，所述的分拣滑台的尾部的高度与所述的转向弧槽的头部的高度相适应。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的转送拨轮为尼龙制成。

本实用新型的零件机加工自动分离装置具有以下优点：使用时，当需要对输送带上的零件进行分拣时，只要启动分拣部的第一气缸，使得第二气缸和分拣滑台向前活动至输送带的下方，这样，输送带上的零件经过分拣滑台滑入到转向弧槽内，最后再经过拨取突出，将零件送至输送槽台中，完成零件的分拣。该零件机加工自动分离装置结构简单，成本低廉，效果明显，大大降低了工人的劳动强度，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的零件机加工自动分离装置的立体结构示意图；

图2为图1中的零件机加工自动分离装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的零件机加工自动分离装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的零件机加工自动分离装置的进一步的立体结构分解示意图；

其中，

1、零件机加工自动分离装置；2、固定基板；21、分拣孔；3、输送带；4、分拣部；41、分拣支架；42、第一气缸；43、第二气缸；44、分拣滑台；5、转送支架；51、转向弧槽；52、输送槽台；6、转送拨轮；61、拨轮主体；611、由拨取突出；62、拨轮主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该零件机加工自动分离装置1包含一固定基板2，该固定基板2上设有一分拣孔21，该固定基板2上设有一输送带3和一分拣部4，该分拣部4的下游设有一转送支架5和一转送拨轮6，该分拣部4包含一分拣支架41，该分拣支架41的顶部设有一横向设置的第一气缸42，该第一气缸42的头部设有一纵向设置的第二气缸43，该第二气缸43的顶部设有一倾斜设置的分拣滑台44，该转送支架5包含一“C”字形的转向弧槽51和一倾斜设置的输送槽台52，该转送拨轮6包含一圆盘状的拨轮主体61，拨轮主体61的中心设有一拨轮主轴62，该拨轮主体61的周向上设有一由拨取突出611组成的拨取突出阵列，该拨轮主体61的圆弧半径与该转向弧槽51的圆弧半径相适应，该分拣滑台44的尾部的高度与该转向弧槽51的头部的高度相适应。

该转送拨轮6为尼龙制成。

使用时，如图1和图2所示，当需要对输送带3上的零件进行分拣时，只要启动分拣部4的第一气缸42，使得第二气缸43和分拣滑台44向前活动至输送带3的下方，这样，输送带3上的零件经过分拣滑台44滑入到转向弧槽51内，最后再经过拨取突出611，将零件送至输送槽台52中，完成零件的分拣。当不需要分拣时，只要回缩第一气缸42，这样，输送带3上的零件直接落入到分拣孔21中。该零件机加工自动分离装置1结构简单，成本低廉，效果明显，大大降低了工人的劳动强度，实用性强。