[实用新型]一种旱冰轮自动装配的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化控制技术，尤其涉及一种全自动的旱冰轮自动装配的设备。

背景技术

现有技术中，如图2所示一个在滑动中的旱冰轮的旱冰轮轮体1，其轮体中内置了彩色LED发光二极管，这些二极管连接也封装在轮体中的铁芯线圈，只要铁芯线圈受到旋转的磁力线的切割，LED发光二极管就会闪闪发光。

图2中旱冰轮轮体1的轴孔11内侧就设置有铁芯线圈，一个磁芯3通过磁芯孔30固定在旱冰轮之内，下轴承21和上轴承22从两边固定在轮孔11两侧，上边盖41和下边盖42从两边嵌入下轴承21、上轴承22的轴承孔20和磁芯3的磁芯孔30，然后一旱冰轮轴从上边盖41和下边盖42的轴孔40中穿过；

现有技术中，下轴承21、上轴承22、磁芯3、上边盖41和下边盖42都是人工安装的，需要工人们用榔头敲敲打打，即便细心安装，但也未必将下轴承21、上轴承22装配的服服帖帖，因此旱冰轮装配效率低，装配质量差的弊端一时难以克服。

因此，形势呼唤高自动化水平的装配设备出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种旱冰轮自动装配的设备。本实用新型是一全自动的装配设备，装配动作简单快速，所以，本实用新型装配效率和装配质量大大提高。

本实用新型通过采用以下技术方案来实现。

设计制造一种旱冰轮自动装配的设备，所述设备包括：

一机架平台，其上设置一底板，基于底板设置可移动卡板，所述可移动卡板有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽，第一卡槽的对面设置旱冰轮轮体的推头，一轮体输入皮带送旱冰轮轮体到底板上，推头将旱冰轮轮体推入到第一卡槽；

推头的旁边依次设置下轴承压入位、磁芯安装工位、上轴承安装工位和上下边盖安装工位。

所述机架平台上设置控制器，其连接并控制轮体输入皮带、可移动卡板、下轴承压入位、磁芯安装工位、上轴承安装工位和上下边盖安装工位运行。

所述可移动卡板由纵向驱动气缸和横向驱动气缸驱动动作，两气缸受控制器控制。

所述推头受推头气缸驱动，所述推头气缸受控制器控制；

所述轮体输入皮带由皮带驱动电机驱动，所述皮带驱动电机受控制器控制。

所述底板的末端设置一滑槽，装配好下轴承、磁芯、上轴承、上下边盖的旱冰轮轮体经滑槽落入成品收集容器。

所述机架平台上设置磁芯料斗、轴承料斗和上下边盖料斗。

与现有技术相比较，本实用新型实现了全自动的装配，自动化水平高，装配质量一致性好，

而且本实用新型控制细腻，运行平滑柔顺，现场整洁有条不紊。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的旱冰轮自动装配的设备的结构示意图；

图2为本实用新型的旱冰轮自动装配的设备中的旱冰轮装配原理示意图；

图3为本实用新型的旱冰轮自动装配的设备中控制器连接的示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1～图3所示，设计制造一种旱冰轮自动装配的设备，所述设备包括：

一机架平台5，其上设置一底板50，基于底板50设置可移动卡板51，所述可移动卡板51有第一卡槽55、第二卡槽56、第三卡槽57、第四卡槽58，第一卡槽55的对面设置旱冰轮轮体1的推头54，一轮体输入皮带52送旱冰轮轮体1到底板50上，推头54将旱冰轮轮体1推入到第一卡槽55；

推头54的旁边依次设置下轴承压入位73、磁芯安装工位74、上轴承安装工位75和上下边盖安装工位76。

所述机架平台5上设置控制器10，其连接并控制轮体输入皮带52、可移动卡板51、下轴承压入位73、磁芯安装工位74、上轴承安装工位75和上下边盖安装工位76运行。

所述可移动卡板51由纵向驱动气缸62和横向驱动气缸63驱动动作，两气缸受控制器10控制。

所述推头54受推头气缸61驱动，所述推头气缸61受控制器10控制；

所述轮体输入皮带52由皮带驱动电机53驱动，所述皮带驱动电机53受控制器10控制。

所述底板50的末端设置一滑槽100，装配好下轴承、磁芯、上轴承、上下边盖的旱冰轮轮体1经滑槽100落入成品收集容器。

所述机架平台5上设置磁芯料斗80、轴承料斗70和上下边盖料斗90。