[实用新型]一种模具的封闭式循环输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材制造设备技术领域，尤其涉及一种模具的封闭式循环输送装置。

背景技术

现有的环保人造板生产制造过程通常为使用木屑、煤渣等为原材料，粉碎混合均匀后形成固体颗粒，然后使用液态的粘合剂与其混合，加入模具中固化从而形成特定尺寸和厚度的板件。在上述生产制造过程中，模具（模板）通常需要重复使用，但现有的模板循环是在铺料模块外进行的，存在较大的能力损耗，同时循环时所需要的工作量也较大。

另外，现有的循环传送带还存在着进入工位时的定位问题。由于传送带需要不断的加速及减速，每进入一次工位都需要重新使用传感器进行准确定位来保证在模板上铺料时，铺料位置准确无误。该定位及位置调整过程均对于生产效率存在着较大的影响，不利于板件的快速生产及模板的利用效率的提高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具的封闭式循环输送装置，旨在解决现有技术的模具循环输送装置生产效率不高、能量损耗及工程量较大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种模具的封闭式循环输送装置，其中，所述循环输送装置包括以预定速度匀速运行，带动模具移动的环形传送带；

所述环形传送带上每隔预定的距离设置一与所述模具相适应的凹陷以形成模具的铺料工位；

所述凹陷内设置有用于检测凹陷内是否存在模具的激光传感器；

所述凹陷底部还设置一将所述模具抬升至环形传送带的抬升机构；所述抬升机构包括抬升板、驱动抬升板上升的气缸以及导向抬升板移动方向的导向导轨；

所述循环输送装置设置在封闭的板材生产的铺料模块内，使所述模具在铺料模块中循环使用。

所述的封闭式循环输送装置，其中，所述环形传送带的运行速度为5米/每秒。

所述的封闭式循环输送装置，其中，所述预定的距离设置为10米。

所述的封闭式循环输送装置，其中，所述抬升板还通过一拉簧与所述导向导轨连接。

所述的封闭式循环输送装置，其中，所述循环输送装置还包括一用于控制环形传送带停机的紧急制动按钮，所述紧急制动按钮设置在所述环形传送带上。

有益效果：本实用新型提供一种模具的封闭式循环输送装置，通过将所述循环输送装置设置在铺料模块中，实现模具的封闭式循环使用，能够有效的减少能量的损耗及工程量。另外，通过特定的结构设置，保证了在循环过程中，输送带无需出现速度变化即可实现模具的准确定位，有效的提高了生产效率，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的一种用于稀释、检测和收集肺分泌物的装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一具体实施例的一种用于稀释、检测和收集肺分泌物的装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种模具的封闭式循环输送装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型具体实施例的一种模具的封闭式循环输送装置。

所述模具的封闭式循环输送装置包括：环形传送带100、若干个凹陷200以及抬升机构300。

所述环形传送带100上每隔一预定的距离设置与所述模具大小相适应的凹陷200从而形成模具的铺料工位。所述与模具大小相适应是指稍大于模具。

所述环形传送带100以预定速度匀速运行，带动模具移动。在实际使用过程中，在所述环形传送带100的带动下，模具移动。当模具移动到凹陷处的位置时，将自动落入所述凹陷处，精确的进入到铺料工位中。当然，为所述模具能够顺利的进入凹陷处，还可以设置在传送带与凹陷之间设置一斜面从而帮助模具顺利落入。

所述凹陷200内设置有用于检测凹陷内是否存在模具的激光传感器。当判断凹陷内具有模具时，铺料模块中相应的自动铺料设备即可开始对模具进行铺料操作。

抬升机构300设置在所述凹陷200的底部。如图2所示，所述抬升机构300包括抬升板310、驱动抬升板上升的气缸320以及导向抬升板移动方向的导向导轨330。通过上述抬升机构300能够将使用完的模具重新返回至环形传送带上，实现模具在铺料模块内的循环输送。所述循环输送装置设置在封闭的板材生产的铺料模块内，使所述模具在铺料模块中循环使用。