[实用新型]一种对焊弯头用角度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对焊弯头测量设备领域，具体是一种对焊弯头用角度测量装置。

背景技术

对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊。不同规格的对焊弯头，其规定的对焊弯头角度不同，范围都在：0°～180°。

目前，测量对焊弯头角度的方法：一是激光测量仪器，测量对焊弯头的角度准确性高，但是该仪器的价格昂贵；二是企业复检时，通过放样测量法测量，该一个平台上放样后量其对焊角度，该方面操作简单，但是对焊弯头外表面呈圆弧形，放样存在误差大，并且放样时至少确定四个投影点，测量效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种测量对焊弯头测量角度准确性、测量简单方便、制造成本低的对焊弯头用角度测量装置。

本实用新型采用的技术方案是，一种对焊弯头用角度测量装置，所述角度测量装置包括测量平台、左端基板和右端基板，所述左端基板上设有与左端基板相垂直的左支杆、右端基板上设有与右端基板相垂直的右支杆，测量时，所述左端基板对应于对焊弯头的左端面、右端基板对应于对焊弯头的右端面，且左端基板和右端基板分别垂直于测量平台，左支杆和右支杆相交，在左、右支杆的相交处设置有角度检测仪。

所述角度检测仪为量角器，该量角器滑动设置在左支杆或右支杆上，滑动方向为所在支杆的长度方向。

进一步，所述量角器以滑槽方式滑动设置在对应支杆的内侧面上。

所述左端基板主要由接触测量平台的底板和垂直于底板的立板组成。

所述左支杆处在左端基板的底部。

进一步，所述左端基板上设有减重孔。

所述右端基板主要由接触测量平台的底板和垂直于底板的立板组成。

所述右支杆处在右端基板的底部。

进一步，所述右端基板上设有减重孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型测量对焊弯头的角度方便简单，测量角度准确性高及制造成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处局部放大图。

图3是本实用新型测量对焊弯头的示意图。

图中代号含义：1—左端基板；2—右端基板；3—左支杆；4—右支杆；5—量角器；6—减重孔；7—对焊弯头。

具体实施方式

参见图1、图2、图3所示：本实用新型是一种对焊弯头用角度测量装置。

上述角度测量装置包括测量平台、左端基板1和右端基板2，所述左端基板1上设有与左端基板1相垂直的左支杆3，该左支杆3处在左端基板1的底部；右端基板2上设有与右端基板2相垂直的右支杆4，该右支杆4处在右端基板2的底部。其中，所述左端基板1呈“L”型，既可以保证坐稳，又可以方便测量，该左端基板1主要由接触测量平台的底板和垂直于底板的立板组成，该底板和立板可以是一体结构或者组合结构；所述右端基板2呈“L”型，既可以保证坐稳，又可以方便测量，该右端基板2主要由接触测量平台的底板和垂直于底板的立板组成，该底板和立板可以是一体结构或者组合结构。以提高测量的稳定性及准确性。

测量时，所述左端基板1对应于对焊弯头7的左端面、右端基板2对应于对焊弯头7的右端面，且左端基板1和右端基板2分别垂直于测量平台，左支杆3和右支杆4相交，在左、右支杆4的相交处设置有角度检测仪。其中，所述角度检测仪为量角器5，该量角器5滑动设置在左支杆3或右支杆4上，滑动方向为所在支杆的长度方向。量角器5以滑槽方式滑动设置在对应支杆的内侧面上。所述滑槽的槽宽对应与量角器5插入滑槽部分的宽度，量角器5在槽中往复移动，以保证量角器5处于测量位置。

为了节约成本，减轻重量，上述左端基板1上设有减重孔6，和/或上述右端基板2上设有减重孔6，该减重孔6以矩形阵列的方式设计在左端基板1的立板和/或右端基板2的立板上（当然，根据实际中其他因素考虑，左端基板1的底板和/或右端基板2的底板上也可以设计减重孔6）。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。