[实用新型]针阀式热流道热嘴浇口套及针阀式热流道热嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，尤其是针阀式热流道热嘴浇口套的结构改进及安装有该浇口套的针阀式热流道热嘴。

背景技术

现有技术中，热流道热嘴的结构通常如图1所示，图1中各部件附图标记及对应部件名称为：10-热嘴、11-热嘴本体、12-嘴头、121-嘴头出胶口、13-压帽、14-浇口套、141-浇口、142-进胶孔、15-阀针、151-阀针头部、16-销钉、20-产品；嘴头12通过压帽13连接在热嘴本体11上，嘴头12的进胶端嵌在热嘴本体11内，出胶端嵌在浇口套14内，浇口套14通过销钉16固定在模具开框上。浇口套14的轴向流道孔包括与嘴头12出胶端的嘴头出胶口121直径相适配的进胶孔142及位于进胶孔142下方的浇口141，阀针15下端头部151位于浇口套14的浇口141内，与浇口141相配合，阀针15下端头部151的直径与浇口141的内径相适配；由于浇口141的内径小于进胶孔142的内径，则相应地，浇口套14的轴向流道孔还包括位于浇口141与进胶孔142之间的倒圆台状的过渡孔143，以衔接进胶孔142与浇口141，进胶孔142、浇口141及过渡孔143三者同轴线，且过渡孔143的顶端所在平面（即进胶孔142的底端所在平面）、过渡孔143的底端所在平面（即浇口141的顶端所在平面）均为水平面。在注塑过程中，热流道热嘴的浇口直接点在产品表面上且产品表面与热流道进胶流道垂直，此时，阀针头部151端面为与产品表面平行并贴合的水平面。

然而，在注塑过程中，经常会遇到热流道热嘴的浇口直接点在产品表面上但产品表面却不与热流道进胶流道垂直的情况，如图2热流道热嘴与产品相对位置关系结构示意图所示。在如图2所示，产品20倾斜，热嘴10垂直设置，使得浇口141不是垂直点在产品20表面上，而是形成一锐角夹角，相应地，阀针头部151端面为与产品20表面相适配的斜面，则阀针头部151与浇口套14的浇口141之间相配合的圆柱形封胶面（即阀针头部151圆周侧面与浇口141之间的配合面）被斜切，导致封胶面高度一边较大一边较小的情况，如图3浇口套与阀针配合结构示意图所示，图中封胶面一边高度为H₁，另一边高度为H₂，H₁＞H₂，则将对阀针头部151形成不同的磨损量，对应高度为H₁的封胶面处阀针头部151磨损量大，对应高度为H₂的封胶面处阀针头部151磨损量小，导致产品表面出现明显的毛边，影响产品表面质量，无法满足客户对产品表面质量的要求。

为解决上述问题，现有技术中通常采用以下方式解决：将热嘴调整为与产品表面垂直，将热流道系统对应的分流板加工成为异形、并与产品表面平行的结构，同时对应的气缸等部件均需要旋转相应的角度。这种以调整热嘴角度的方式改善对应的浇口问题，具有以下弊端：大大增加了热流道系统结构的复杂程度；热流道分流板加工难度大且加工精度下降；随着系统配件的增减使得热流道成本大幅度增加；热流道系统的加大迫使模具加大增加了模具制造成本，设置使用大型注塑机，更进一步增加了生产成本。

发明内容

本实用新型提供一种针阀式热流道热嘴浇口套及热流道热嘴，在不调整热嘴角度及不改变分流板结构的基础上解决浇口套流道孔与阀针头部之间封胶面不等高导致阀针头部在使用过程中磨损量不一致的问题，实现浇口等距封胶，提高产品表面质量。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型所提出的热流道热嘴浇口套采用以下技术方案予以实现：一种针阀式热流道热嘴浇口套，用于表面倾斜的产品的注塑，所述浇口套具有轴向流道孔，所述轴向流道孔包括与热流道热嘴嘴头出胶口直径相等的进胶孔和与热流道热嘴阀针头部圆柱侧面相配合的浇口，还包括位于进胶孔与浇口之间以衔接进胶孔与浇口的过渡孔，所述进胶孔与所述浇口为同轴线的圆柱孔且所述进胶孔的直径大于所述浇口的直径，所述浇口的顶端所在平面为斜面且与产品表面的倾斜方向及角度一致，所述进胶孔的底端所在平面为斜面且倾斜角度小于所述浇口顶端所在平面的倾斜角度，所述过渡孔纵向截面两侧边的延长线交点位于所述浇口的轴线一侧。

所述过渡孔纵向截面两侧边的延长线交点与所述浇口的轴线之间的垂直距离值等于r*tanα*tan(β/2)，其中r为所述浇口的半径，α为产品表面的倾斜角度，β为所述过渡孔纵向截面两侧边的延长线夹角。

所述进胶孔的底端所在平面的倾斜角度与所述浇口顶端所在平面的倾斜角度之间的差值范围为1-15°。