[实用新型]一种射频连接器生产用铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子信息技术领域，具体是一种射频连接器生产用铆压装置。

背景技术

射频连接器SMA、QMA型号中，射频连接器上都有需要进行铆压多个点，铆压点均匀环绕分布在射频连接器上的外侧壁上。目前，该行业中通常采用手工的铆压方式铆压，劳动强度大，铆压质量不好，铆压点一致性较差，目前通常采用的铆压装置为射频连接器放置在收铆底座内，通过收铆压盖下压收铆底座侧面的滑块驱动铆针完成铆压，由于收铆底座侧面的铆针数目固定，所以完成射频连接器外侧壁上铆压点铆压时，只能完成固定数目的铆压，需要调换模具，浪费作业时间，降低作业效率，不适用于射频连接器的连续性生产作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射频连接器生产用铆压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种射频连接器生产用铆压装置，包括机架、铆压套筒、铆针、顶压主体、射频连接器、滚轮和分度旋转座，所述机架内部设有驱动电机，驱动电机顶部通过竖直向上的转轴连接有分度旋转座，分度旋转座顶部设置有固定模座，固定模座内一体式成型设置有限位凸台，固定模座内卡接有射频连接器，射频连接器上方设置有顶压主体，顶压主体底部设有压紧头，顶压主体顶部通过伸缩杆连接顶压气缸，顶压气缸固定在顶压支架上，射频连接器的一侧设置有铆压套筒，铆压套筒前端设有复位弹簧和铆针，铆压套筒后端通过伸缩杆连接第一气动缸，第一气动缸固定在铆压固定座上，射频连接器的另一侧设置有滚轮，滚轮通过伸缩杆连接第二气动缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述射频连接器底部为圆柱状中空部，圆柱状中空部套设在限位凸台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧头与顶压主体同一轴向设置并通过轴承连接顶压主体，压紧头相对于顶压主体转动设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述铆压套筒水平设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述铆针尖端接触的射频连接器上对应压制有铆压点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种射频连接器生产用铆压装置，加工方式借助于机械化达到高技术的目的，铆压品质比人工作业更佳稳定，采用气动方式实现对射频连接器的铆压，可以大幅度降低劳动强度，铆压力度相同，适用于射频连接器上不同数目铆压点的压制，避免铆压模具的更换，适用性广泛，其节省了作业时间，提高的作业效率，同时提高了铆压时的精准定位，提高了射频连接器质量，适用于射频连接器的连续性生产作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中顶压主体的结构示意图。

图3为本实用新型中射频连接器的结构示意图。

图4为本实用新型中分度旋转座的结构示意图。

图5为本实用新型中滚轮的结构示意图

图中：1-机架、2-第一气动缸、3-铆压固定座、4-铆压套筒、5-复位弹簧、6-铆针、7-顶压气缸、8-顶压支架、9-顶压主体、10-射频连接器、11-滚轮、12-第二气动缸、13-分度旋转座、14-驱动电机、15-压紧头、16-铆压点、17-圆柱状中空部、18-固定模座、19-限位凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种射频连接器生产用铆压装置，包括机架1、铆压套筒4、铆针6、顶压主体9、射频连接器10、滚轮11和分度旋转座13，所述机架1底部安装有支脚，机架1内部设有驱动电机14，驱动电机14顶部通过竖直向上的转轴连接有分度旋转座13，分度旋转座13顶部设置有固定模座18，固定模座18内一体式成型设置有限位凸台19，固定模座18内卡接有射频连接器10，射频连接器10底部为圆柱状中空部17，圆柱状中空部17套设在限位凸台19上，射频连接器10上方设置有顶压主体9，顶压主体9底部设有压紧头15，压紧头15与顶压主体9同一轴向设置并通过轴承连接顶压主体9，压紧头15相对于顶压主体9转动设置，顶压主体9顶部通过伸缩杆连接顶压气缸7，顶压气缸7固定在顶压支架8上。