[实用新型]一种轴承换向导轮换刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是一种轴承换向导轮换刀机构。

背景技术

数控加工的过程中，刀库是一种提供储刀和换刀的装置，刀库中包含自动换刀机构以及多把刀具以满足不同的加工需求，现有的技术中，刀库大多数通过轴承安装在支架上，依靠弹簧拉力作用，与中心轴相对运动做换刀运作。

现有的换刀机构都存在一定缺点，其主要在于，1、体积相对较大、显笨重；2、刀库可使用最大刀数为14把刀，使用量有限；3、换刀速度较慢；4、换刀风险较高，而且机头与刀库经常出现难以避开的情况，使得整体运作十分不顺畅。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承换向导轮换刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承换向导轮换刀机构，包括夹臂刀爪和设于机头上的导向机构，所述夹臂刀爪上设有左导轮、中导轮和右导轮，所述导向机构由左曲线导板、中央曲线导板和右曲线导板构成，且左导轮与左曲线导板相配合设置，中导轮与中央曲线导板相配合设置，右曲线导板与右导轮相配合设置；通过导轮与曲线导板之间的配合，从而使得换刀的过程中避开刀库与机头的干涉区域，曲线导板和刀爪的合理的曲线走向，避让了机头干涉位置，同时配合中央曲线导板做出换刀动作，同时也将体型整合更为小型化。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹臂刀爪的宽度大小为73mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型简单合理，通过导轮与曲线导板之间的配合，从而使得换刀的过程中避开刀库与机头的干涉区域，曲线导板和刀爪的合理的曲线走向，避让了机头干涉位置，同时配合中央曲线导板做出换刀动作，同时也将体型整合更为小型化。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承换向导轮换刀机构中机头位置的结构示意图。

图2为本实用新型一种轴承换向导轮换刀机构中夹臂刀爪的正视图。

图3为本实用新型一种轴承换向导轮换刀机构中夹臂刀爪的侧视图。

图中：1-主轴箱、2-左曲线导板、3-中央曲线导板、4-右曲线导板、5-夹臂刀爪、6-左导轮、7-中导轮、8-右导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴承换向导轮换刀机构，包括夹臂刀爪5和设于机头上的导向机构，所述夹臂刀爪5上设有左导轮6、中导轮7和右导轮8，所述导向机构由左曲线导板2、中央曲线导板3和右曲线导板4构成，且左导轮6与左曲线导板2相配合设置，中导轮7与中央曲线导板3相配合设置，右曲线导板4与右导轮8相配合设置；通过导轮与曲线导板之间的配合，从而使得换刀的过程中避开刀库与机头的干涉区域，曲线导板和刀爪的合理的曲线走向，避让了机头干涉位置，同时配合中央曲线导板3做出换刀动作，同时也将体型整合更为小型化。

所述夹臂刀爪5的宽度大小为73mm。

本实用新型的工作原理是：左导轮6与左曲线导板2相配合设置，中导轮7与中央曲线导板3相配合设置，右曲线导板4与右导轮8相配合设置；通过导轮与曲线导板之间的配合，从而使得换刀的过程中避开刀库与机头的干涉区域，曲线导板和刀爪的合理的曲线走向，避让了机头干涉位置，同时配合中央曲线导板3做出换刀动作，同时也将体型整合更为小型化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。