[实用新型]一种高效辊式冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品打孔技术领域，具体涉及一种高效辊式冲孔机。

背景技术

随着生产水平的不断提高，工厂之间都实现了流水作业，大幅度提高了工作效率，在实际生产的过程，经常需要对产品进行打孔，但是由于目前冲孔机冲孔的限制，冲孔步进的不连续性，严重制约流水线生产能力的发挥，影响着产品的产量，由于受冲床冲孔的限制，影响了整个生产线的速度，可以说在一条冷弯型钢生产线上冲孔的速度就是生产线的速度，所以，需要对对传统冲孔机的结构进行了研究分析，使它能在板料冲孔上实现高速连续的工作，满足实际生产的需求，因此设计一种辊式冲孔机，是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效辊式冲孔机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种高效辊式冲孔机，包括底座、电动机、减速箱、联轴器、传动齿轮、冲辊和机架，所述电动机与减速箱连接，所述减速箱安装在底座上，减速箱的另一端通过联轴器与传动齿轮连接，传动齿轮与冲辊轴连接，所述机架包括对称的左机架和右机架，左机架和右机架固定连接在底座上，冲辊的两侧转动连接在左机架和右机架上，联轴器与传动齿轮连接。

优选的，所述左机架、右机架采用铁-铜合金制成。

优选的，所述联轴器和传动齿轮设有调节器。

优选的，所述冲辊设计成腹板式冲辊。

优选的，所述右机架上设有速度检测器。

本实用新型的优点在于：所述电动机提供装置动力，通过减速箱将电动机提供的高速动力减慢，联轴器与池东传动齿轮连接，将减速后的动力传到冲辊上，实现电机的高速转动到低速转动的平稳过度，机身主要由左机架、右机架和底座等零件组成，采用的是焊接闭式框形机架，机身承受全部辊冲力和水平力，还有辊冲工艺力引起的轴向力及它们所产生的倾翻力矩，各受力零件在受力方向的变形会直接或间接地影响到冲裁件的精度，因此必须保证机身具有足够的强度和刚度，冲辊轴与其轴承之间有一定的间隙，模具在制造和安装中有一定的误差，再加上辊冲时机架的弹性变形等，都将造成辊冲过成中凸、凹模相对位置的偏移，使辊冲件的形状和尺寸不符合要求，因此，为保证辊冲件的质量，使其形状和尺寸符合要求，辊冲机设有调节器，以便凸模和凹模能够正常工作，由于辊式冲孔的冲裁力不是很大，冲辊也不会承受很大的力，设计成腹板式，结构简单，重量轻，调节合理，实时监测传动齿轮转动的速度，防止装置转速过快或过慢，导致冲孔不均。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高效辊式冲孔机的结构示意图。

1-底座，2-电动机，3-减速箱，4-联轴器，5-传动齿轮，6-冲辊，7-右机架，15-左机架，16-调节器，17-速度检测器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，一种高效辊式冲孔机，包括底座1、电动机2、减速箱3、联轴器4、传动齿轮5、冲辊6、左机架15和右机架7，所述电动机2与减速箱3连接，所述减速箱3安装在底座1上，减速箱3的另一端通过联轴器4与传动齿轮5连接，传动齿轮5与冲辊轴连接，所述机架包括对称的左机架15和右机架7，左机架15和右机架7固定连接在底座1上，冲辊6的两侧转动连接在左机架15和右机架7上，联轴器4与传动齿轮5连接。