[实用新型]一种清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，特别是一种清洗贮油筒内壁的清洗机。

背景技术

清洗机，常用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。

目前，汽车减震器在生产加工时，贮油筒在气体保护电弧焊的加工过程中，经常在焊接的内部和表面产生气孔缺陷，经过分析知道由于管料涂有防锈油和切削加工中产生铁屑的不洁净因素，导致贮油筒在气体保护电弧焊接加工时造成气孔缺陷。而当前，对于贮油筒的清洗，大多数还是采用人工手动清洗，这样清洁效率低、清洗质量低；而少部分采用的机械清洗机，结构复杂，没有通用性，只能清理专用的贮油筒，导致生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、通用性高、清洗效果好的清洗机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种清洗机，它包括机架、清洗机主体、主轴和刷头，清洗机主体安装在机架上，主轴通过轴承安装于清洗机主体内，主轴的一端设置有连接轴，连接轴与电机连接，刷头由钢管和毛刷组成，清洗机主体的上部开设有进水口，主轴开设有一注水孔，注水孔与进水口连通，主轴开设有一中心孔，中心孔与注水孔连通，钢管的前端开设有外螺纹，中心孔内表面上开设有内螺纹，钢管与主轴通过螺纹紧密连接在一起。

所述的中心孔前端面上安装有使钢管无法做轴向运动的卡簧。

所述的外螺纹和内螺纹为管螺纹。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的清洗机，通过调节螺纹配合长度，可以对不同长度的贮油筒进行清洗，且刷头可更换，可以适用于不同大小深度贮油筒，使清洗机具有成本低、结构简单、寿命长和工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-轴承，2-进水口，3-连接轴，4-机架，5-毛刷，6-出水孔，7-外螺纹，8-内螺纹，9-钢管，10-主轴，11-中心孔，12-注水孔，13-卡簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种清洗机，它包括机架4、清洗机主体、主轴10和刷头，清洗机主体安装在机架4上，主轴10通过轴承安装于清洗机主体内，主轴10的一端设置有连接轴3，连接轴3与电机连接，刷头由钢管9和毛刷5组成，清洗机主体的上部开设有进水口2，主轴10开设有一注水孔12，注水孔12与进水口2连通，主轴10开设有一中心孔11，中心孔11与注水孔12连通，钢管9的前端开设有外螺纹7，中心孔11内表面上开设有内螺纹8，钢管9与主轴10通过螺纹紧密连接在一起，中心孔11前端面上安装有使钢管无法做轴向运动的卡簧13，外螺纹7和内螺纹8为管螺纹。

本实用新型的工作过程如下：清洗液依次流过进水口2、注水孔12、中心孔11、钢管9和出水孔6到达毛刷5，电机带动主轴10转动，根据贮油筒的深度，调节螺纹旋转的长度，然后将卡簧13安装在中心孔11的前端面上，使钢管9无法做轴向运动，主轴10带动钢管9转动，使毛刷5重复的对贮油筒进行清洁，若贮油筒直径偏大，只需要更换合适的刷头，保证了清洗机的通用性，节约了成本。