[实用新型]一种滚珠轴承涡轮增压器有效

专利信息
申请号: 201520958591.3 申请日: 2015-11-27
公开(公告)号: CN205243632U 公开(公告)日: 2016-05-18
发明(设计)人: 李佳芷;李志强 申请(专利权)人: 李志强
主分类号: F02B37/00 分类号: F02B37/00;F02B39/14;F02B39/00;F01D25/16;F01D25/18;F01D25/12
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地址: 157000 黑龙江省牡丹江*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 滚珠轴承 涡轮 增压
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠轴承涡轮增压器,属于发动机技术领域。

背景技术

涡轮增压器依靠发动机排出的废气推动,不仅工作温度很高,而且转子的转数也极高,可达到每分钟十几万转,如此高的转数和温度使得常见的滚针轴承或滚珠轴承无法为转子工作,因此目前废气增压器普遍采用全浮动轴承,由机油来进行润滑和冷却,全浮式轴承即轴与轴套之间有定径项间隙全靠一定压力的润滑油将转子浮起。增压器的转子支撑是采用内支撑形式全浮动式轴在位于俩叶片之间的中间体内,通常有两个个浮动轴承在两端支撑,转子的轴向力靠止推轴承端面来承受。全浮动轴承结构的增压器的缺点是增压器的后性,造成这种情况的原因是由于增压器转子的惯性及摩擦力作用使得其对车辆油门骤时变化反应迟缓,从而使发动机延迟增加输出功率,具体体现在突然加速或超车时,瞬间会有提不上劲的感觉,并且浮动轴承的摩擦较大,使用寿命短,对润滑机油的要求高。

发明内容

针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚珠轴承涡轮增压器。

本实用新型的滚珠轴承涡轮增压器,它包含叶轮、止推轴承、止推垫片、弹性止推调整垫片、供油式角接触陶瓷滚珠轴承、中间体、浮动轴承、涡轮、转子轴、润滑油道、轴承散热油道和扩压板,转子轴上安装有涡轮和叶轮,转子轴的外部设置有中间体,叶轮和中间体之间设置有扩压板,转子轴由供油式角接触陶瓷滚珠轴承和浮动轴承支撑位于中间体中,供油式角接触陶瓷滚珠轴承设置于靠近叶轮的一侧,且配合供油式角接触陶瓷滚珠轴承设置有止推轴承,止推轴承下面是止推垫片,止推垫片下面是弹性止推调整垫片。

作为优选,所述的止推垫片和弹性止推调整垫片承受转子轴产生的轴向力,弹性止推调整垫片起到柔性和可接受地限制由轴承角接触面传递过来的轴承座圈内高转速滚珠的离心负荷。

作为优选,所述的中间体内设置有分别与供油式角接触陶瓷滚珠轴承,浮动轴承以及止推轴承相连通的润滑油道。

作为优选,所述的中间体上靠近供油式角接触陶瓷滚珠轴承的一侧设置有轴承散热油道。

作为优选,所述的供油式角接触陶瓷滚珠轴承通过轴承散热油道进油口与轴承散热油道连接,且供油式角接触陶瓷滚珠轴承上设置有轴承散热油道出油口。

本实用新型的有益效果:它的结构简单,稳定性好,与现在普通采用的全浮动轴承涡轮增压器相比,启动响应性能明显提高,在实际应用中,可以提高百分之二十五的响应速度,且其中设置的止推垫片和弹性调整垫片起到了抑制轴向传动力,保护了止推轴承可以实现零磨损,由于滚珠轴承的摩擦力小,对润滑机油的要求也较普通浮动轴承低,实际寿命也提高了一倍以上,同时它还大大改善了车辆加速性能,动感力和操纵力。

附图说明:

为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型中供油式角接触陶瓷滚珠轴承与轴承散热油道连接结构示意图。

1-叶轮;2-止推轴承;3-止推垫片;4-弹性止推调整垫片;5-供油式角接触陶瓷滚珠轴承;6-中间体;7-浮动轴承;8-涡轮;9-转子轴;10-润滑油道;11-轴承散热油道;12-扩压板;11-1-轴承散热油道出油口;11-2-轴承散热油道进油口。

具体实施方式:

如图1-2所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含叶轮1、止推轴承2、止推垫片3、弹性止推调整垫片4、供油式角接触陶瓷滚珠轴承5、中间体6、浮动轴承7、涡轮8、转子轴9、润滑油道10、轴承散热油道11和扩压板12,转子轴9上安装有涡轮8和叶轮1,转子轴9的外部设置有中间体6,叶轮1和中间体6之间设置有扩压板12,转子轴9由供油式角接触陶瓷滚珠轴承5和浮动轴承7支撑位于中间体6中,供油式角接触陶瓷滚珠轴承5设置于靠近叶轮1的一侧,且配合供油式角接触陶瓷滚珠轴承5设置有止推轴承2,止推轴承2下面是止推垫片3,止推垫片3下面是弹性止推调整垫片4。

作为优选,所述的止推垫片3和弹性止推调整垫片4承受转子轴产生的轴向力,弹性止推调整垫片4起到柔性和可接受地限制由轴承角接触面传递过来的轴承座圈内高转速滚珠的离心负荷。

作为优选,所述的中间体6内设置有分别与供油式角接触陶瓷滚珠轴承5,浮动轴承7以及止推轴承2相连通的润滑油道10。

作为优选,所述的中间体6上靠近供油式角接触陶瓷滚珠轴承5的一侧设置有轴承散热油道11。

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