[实用新型]一种等分钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置，特别是一种等分钻孔装置。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

钻头钻孔具有钻头转速高、摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高、切削量大、排屑困难、易产生振动和钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25的特点。

钻孔一般要经过准确划线，划检验方格或检验圆，打样冲眼，装夹，试钻，钻孔，钻头没钻一个工件时，都要对工件进行划线，导致每次划线精准度不高，且浪费人力和时间，不利于批量性生产，严重增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、效率高、成本低的等分钻孔装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种等分钻孔装置，它包括底座和夹紧装置，底座上表面上设置有多个限位杆，底座上安装有夹紧装置，夹紧装置由中心轴、等分盘、轴承和压紧螺母组成，中心轴通过螺纹连接安装在底座上，轴承套装在中心轴上，轴承外表面套有等分盘。

所述的限位杆均匀分布在同一圆周上。

所述的中心轴上设置有一凸台，轴承和等分盘分别放在凸台上。

所述的等分盘侧边缘内部开设有多个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔连接一铜套，筒套内穿有挡杆。

所述的中心轴上下两端均开设有外螺纹，上端外螺纹连接压紧螺母，下端螺纹与底座连接。

所述的等分盘上开设有多个均匀分布在同一圆周上的通孔。

所述的限位杆个数与等分盘的通孔个数相同。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的等分钻孔装置具有结构简单，通过挡杆与限位杆定位，避免了加工件的划线，提高了钻孔的效率，节约了时间和人力，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为分度盘的结构示意图

图中，1-中心轴，2-压紧螺母，3-圆盘，4-限位杆，5-挡杆，6-通孔，7-套筒，8-等分盘，9-轴承，10-外螺纹，11-凸台，12-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种等分钻孔装置，它包括底座12和夹紧装置，底座12上表面上设置有多个限位杆4，底座12上安装有夹紧装置，夹紧装置由中心轴1、等分盘8、轴承9和压紧螺母2组成，中心轴1通过螺纹连接安装在底座上，轴承9套装在中心轴1上，轴承1外表面套有等分盘8。所述的限位杆5均匀分布在同一圆周上，限位杆4个数与所钻圆盘3的通孔个数相同，中心轴1上设置有一凸台11，轴承9和等分盘8分别穿过中心轴1前端，并放在凸台11上。等分盘8侧边缘内部开设有多个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔连接一铜套7，筒套7内穿有挡杆5，挡杆5前端穿在铜套7里做圆周运动，挡杆5后端运动的圆周直径大于限位杆4所在的圆周直径。中心轴1上下两端均开设有外螺纹，上端外螺纹10连接压紧螺母2，下端螺纹与底座12连接。等分盘8上开设有多个均匀分布在同一圆周上的通孔6，通孔6的个数与所钻圆盘3的通孔个数相同，且等分盘上通孔6所在圆周直径与所钻圆盘3的通孔所在圆周直径相同，等分盘上通孔6直径大于所钻圆盘3通孔的直径，方便钻屑落料。

本实用新型的工作过程如下：将要加工的圆形工件套在中心轴1上，通过压紧螺母2将工件固定，旋转挡杆5，挡杆5与限位杆4接触时，下压钻头，完成孔的加工，然后取出挡杆5，绕过限位杆4，再重复对下一个孔进行加工，通过限位杆4的等分分布，将孔等分加工。