[实用新型]一种轴承清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承清洗设备。

背景技术

目前轴承清洗设备清理效果差，清洗结束后轴承上会残留清洗过程中的液体。另外目前通常采用推送装置将轴承连续的推入清洗设备中，这种连续的推送需要多个检测传感器，多个推送机构，结构复杂，且这种连续推送会导致卡料，轴承只能连续清理，不能逐个清理。另外目前轴承清洗过程中需要将轴承浸入油中进行超声波清理，若采用传送带进行输送，油会被传送带带至下一清洗工序，造成了油的消耗以及导致下一工序中存在大量需要去除的油。无论是传送带还是推料，轴承下端面始终与设备接触，轴承下端面凹凸不平，与设备接触后会形成容纳油污的空间，将油污带至下一工序。另一方面，传送带等输送机构，不能将轴承精确的放置到下一操作位，通常需要配合感应装置以及导向装置。

发明内容

为了克服现有轴承清洗设备的上述不足，本实用新型提供一种轴承清洗设备。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承清洗设备，所述轴承清洗设备上依次设有超声波清理装置，定位强喷装置以及空喷装置，所述超声波清理装置包括一储油槽，所述储油槽内设有一升降台，所述储油槽内设有超声波发生装置，所述定位强喷装置与孔喷装置设置在一设有通孔的台面上，所述定位强喷装置包括一下端开口的罩壳，所述罩壳固定在一第一升降机构上，所述罩壳上连接有输汽管，所述空喷装置包括一喷汽管；

还包括一夹持输送机构。

进一步，所述夹持输送机构包括设有夹臂的第一横杆、第二横杆、驱动组件，所述驱动组件包括一个或者两个纵向驱动的第一驱动机构、横向驱动的第二驱动机构、第一滑轨，所述第一驱动机构的驱动端与第二驱动机构固定连接，所述第一横杆固定在所述第二驱动机构的驱动端，所述第二横杆与第二驱动机构静止端固定，所述第一滑轨横向设置在所述第一驱动机构下方；所述驱动组件下方还设有横向驱动的第三驱动机构，所述第三驱动机构与所述第一驱动机构的静止端固定连接。

进一步，所述驱动组件有两组，分别固定在第一横杆与第二横杆左右两端。

进一步，所述喷汽管固定在第二升降机构上，所述台面上设有供罩壳下端面边沿嵌入的密封槽。

进一步，所述夹臂末端设有夹持凸块，所述夹持凸块侧面设有槽口。

进一步，还包括第一固定板和第二固定板，所述第一驱动机构与第二驱动机构通过第一固定板连接，所述第一驱动机构驱动端与第一固定板连接，所述第二驱动机构固定在所述第一固定板上；所述第一驱动机构与第三驱动机构通过第二固定板连接，所述第一驱动机构固定在所述第二固定板上，所述第三驱动机构驱动端与所述第二固定板连接，所述第一滑轨安装在所述第二固定板上。

进一步，还包括第二滑轨与第三滑轨，所述第二滑轨横向设置在所述第一固定板与第二固定板之间，所述第三滑轨固定在所述第一横杆与第一固定板之间。

本实用新型在使用时，夹持输送机构将轴承夹持至超声波清理装置的升降台上，而后升降台下降，将轴承浸入油内，进行超声波清理，清理完后升降台上升，夹持输送机构将轴承输送至定位强喷装置，定位强喷装置上的罩壳下降进行强喷清理，清理完成后罩壳上升，夹持输送机构将轴承输送至空喷装置，喷汽管工作进行清理。上述夹持输送机构工作时第一驱动机构运动将夹臂送至轴承所在位置，而后第二驱动机构运动，将轴承夹持，而后第一驱动机构反向运动，将轴承悬空放置，之后第三驱动机构将轴承水平移动，带至下一工序，然后第一驱动机构再次运动将轴承放置在升降台或台面上，第二驱动机构驱动将轴承放下，第一驱动机构再次反向驱动，第三驱动机构反向驱动，准备下一次夹持输送工作。通过上述结构的改进，提高了轴承清洗设备的清理效果，减少了清洗后轴承上残留的液体。

本实用新型的有益效果在于：逐个凌空运输操作，有利于轴承的清理，避免藏污纳垢，避免将超声波清理中的油液大量带至下一工序；另外本实用新型动作精准，工作效率高。通过超声波、定位强喷、再进行空喷逐步将产品清理，清洁效果大幅度提升。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型立体图。

图4为本实用新型另一视角立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。