[实用新型]隔热型耐高温救生舱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种救生舱，尤其是隔热型耐高温救生舱。

背景技术

我国在世界上也是一个能源消耗大国，在最大的比例在我国的能源结构，煤炭占有率最大，达到70%。世界煤炭产量中虽然我国的煤炭产量只占1/3，但每年在我国发生的煤矿事故致死人数占世界煤矿事故死亡人数的4/5。矿难事故的发生不仅造成巨大的损失，同时严重影响了我国的国际形象。而究其原因是煤矿井下严重缺乏必要的安全救生装备。救生舱便是在矿井内设立的矿用避难防护设施，当灾害发生无法撤出矿井时，井下人员可以进入救生舱以防止高温伤害、冒顶砸伤、及有毒有害气体的侵袭，躲进具有安全保护功能的救生舱内等待地面救援，提供一段时间的生命生存保障，对于挽救井下幸存人员的生命具有积极而重大的意义，保障人员的生命安全。

然而现有的救生舱当矿难发生时，空气中可能会有大量粉尘和高温烟气。高温通过舱壁传递到舱体内，使舱内温度升高，由于救生舱为了防止有毒气体侵入，必须有很强的密封性，由于舱内是密闭的过高的温度无法散出，对舱内的人员造成安全威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种隔热型耐高温救生舱，该救生舱可以将舱外的高温进行阻隔，阻止了热量向舱内传递。

本实用新型隔热型耐高温救生舱所采用的技术方案如下：

本实用新型隔热型耐高温救生舱，包括内舱壳、外舱壳和舱面板，内舱壳设置在外舱壳内部，舱面板的数量为两块，两块舱面板分别设置在由内舱壳和外舱壳所形成的舱体两端，在舱面板上设置有舱门，在外舱壳内部设置有隔热装置，所述隔热装置包括铝箔层、聚氨酯发泡层、第一岩棉夹层、第二岩棉夹层、真空软管和珍珠岩层，铝箔层设置在外舱壳内表面，聚氨酯发泡层设置在铝箔层内表面，第一岩棉夹层设置在聚氨酯发泡层内表面，真空软管上下间隔设置在第一岩棉夹层和第二岩棉夹层之间。

进一步的，上下相邻两真空软管之间设置有连接膜。

进一步的，在真空软管内部设置有支撑骨架，珍珠岩层设置在第二岩棉夹层内表面。

进一步的，所述支撑骨架包括主轴，在主轴外表面沿主轴长度方向设置有若干条空心管，在空心管内部设置有横截面为十字形的支撑条。

本实用新型隔热型耐高温救生舱的优点是，该救生舱可以将舱外的高温进行阻隔，阻止了热量向舱内传递。

附图说明

图1是本实用新型隔热型耐高温救生舱的结构示意图。

图2是本实用新型隔热型耐高温救生舱的隔热装置的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型隔热型耐高温救生舱，包括内舱壳1、外舱壳2和舱面板，内舱壳1设置在外舱壳2内部，舱面板的数量为两块，两块舱面板分别设置在由内舱壳1和外舱壳2所形成的舱体两端，在舱面板上设置有舱门。

在外舱壳2内部设置有隔热装置，通过设置隔热装置可以对来自舱外的高温气体阻隔在舱体外，提高了舱体的耐高温性能，所述隔热装置包括铝箔层4-1、聚氨酯发泡层4-2、第一岩棉夹层4-3、第二岩棉夹层4-4、真空软管4-5和珍珠岩层4-6，铝箔层4-1设置在外舱壳2内表面，聚氨酯发泡层4-2设置在铝箔层4-1内表面，第一岩棉夹层4-3设置在聚氨酯发泡层4-2内表面，真空软管4-5上下间隔设置在第一岩棉夹层4-3和第二岩棉夹层4-4之间。通过将隔热装置设置成包括铝箔层4-1、聚氨酯发泡层4-2、第一岩棉夹层4-3、第二岩棉夹层4-4、真空软管4-5和珍珠岩层4-6的结构形式，铝箔层4-1起到热反射作用，将大部分热量向外反射出去，聚氨酯发泡层4-2是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，其导热系数底，热量不容易经聚氨酯发泡层4-2向内传递。第一岩棉夹层4-3和第二岩棉夹层4-4不仅具有耐高温性，另一方面可以对位于第一岩棉夹层4-3和第二岩棉夹层4-4之间的真空软管4-5进行保护，防止真空软管4-5受到挤压时漏气，真空软管4-5利用真空隔温的原理进行隔热，隔热效果明显。上下相邻两真空软管4-5之间设置有连接膜4-7。

在真空软管4-5内部设置有支撑骨架，珍珠岩层4-6设置在第二岩棉夹层4-4内表面。所述支撑骨架包括主轴4-8，在主轴4-8外表面沿主轴长度方向设置有若干条空心管4-9，在空心管4-9内部设置有横截面为十字形的支撑条4-10。通过在真空软管4-5内部设置支撑骨架，支撑骨架可以进一步提高真空软管的抗压性，防止真空软管漏气。