[实用新型]气液联合控温催化剂冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域重油催化裂化装置中的一种冷却器，具体涉及一种气液联合控温催化剂冷却器。

背景技术

目前，石油化工领域重油催化裂化装置中使用冷却器，多存在有结构复杂、体积大、换热效率低、制造工艺繁琐及造价高等缺陷或不足。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种气液联合控温催化剂冷却器。

其技术方案是：气液联合控温催化剂冷却器，包括壳体、管箱、冷却管束、主流化风分布环和付流化风分布环。所述壳体的上端与管箱的下端连接，壳体与管箱的连接处设有横向的封堵板，所述管箱的内腔通过隔板分隔成左右两个腔体，管箱的顶部设有一个与管箱的左腔体相连通的进水口及一个与管箱的右腔体相连通的出汽口；所述壳体内腔中设有冷却管束，冷却管束的输入端穿过封堵板与管箱的左腔体相连接并贯通，冷却管束的输出端穿过封堵板与管箱的右腔体相连接并贯通；所述壳体的一侧、封堵板的下部设有催化剂入口管，其底部设有催化剂返回管口；所述壳体内腔的下部设有平行排列的主流化风分布环和付流化风分布环，所述主流化风分布环和付流化风分布环的输入端分别通过各自的控制阀与设置在壳体外侧的流化风进口管连接；所述催化剂入口管下侧设有与壳体内腔相连通的松动风管。

其中，所述冷却管束为在圆管外壁上设有鳍片组成。所述主流化风分布环为由一圆管盘绕成圆环状结构，在该圆环状结构的圆管上均匀分布设有若干向上的出气孔，圆环状结构的圆管一侧连接一直管为主流化风分布环的输入端；所述付流化风分布环与主流化风分布环的结构相同，其中主流化风分布环的圆环状结构的直径大于付流化风分布环的圆环状结构的直径。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：该装置采用高通量鳍片管作为换热管束，与其它的外取热器相比，有很大的技术优势，因为高通量管的换热效率是普通光管的3-8倍。同等结构下可大幅提高工作效率，同等效率下可以较大幅度减少装置尺寸。因此该装置具有换热效率高、抗磨损能力强，操作可靠，制造方便，价格低廉等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种气液联合控温催化剂冷却器，包括壳体7、管箱5、冷却管束6、主流化风分布环13和付流化风分布环10。所述壳体7的上端与管箱5的下端连接，壳体7与管箱5的连接处设有横向的封堵板16，所述管箱5的内腔通过隔板17分隔成左右两个腔体，管箱5的顶部设有一个与管箱5的左腔体相连通的进水口2及一个与管箱5的右腔体相连通的出汽口3；所述壳体7内腔中设有冷却管束6，冷却管束6的输入端穿过封堵板16与管箱5的左腔体相连接并贯通，冷却管束6的输出端穿过封堵板16与管箱5的右腔体相连接并贯通；所述壳体7的一侧、封堵板16的下部设有催化剂入口管8，其底部设有催化剂返回管口14；所述壳体7内腔的下部设有平行排列的主流化风分布环13和付流化风分布环10，所述主流化风分布环13和付流化风分布环10的输入端分别通过各自的控制阀12与设置在壳体7外侧的流化风进口管11连接；所述催化剂入口管8下侧设有与壳体7内腔相连通的松动风管9。所述冷却管束6为在圆管外壁上设有鳍片17组成。所述主流化风分布环13为由一圆管盘绕成圆环状结构，在该圆环状结构的圆管上均匀分布设有若干向上的出气孔，圆环状结构的圆管一侧连接一直管为主流化风分布环的输入端；所述付流化风分布环10与主流化风分布环13的结构相同，其中主流化风分布环13的圆环状结构的直径大于付流化风分布环10的圆环状结构的直径。

工作过程：高温催化剂由再生器1经催化剂入口管8流入该装置的壳体7内，通过多根高通量冷却管束6组成的热交换器降温，温度的调节通过控制冷却水的进水量实现。催化剂入口管8下部设有松动风口9，以便均匀开催化剂的分布。壳体7底部自下而上设有向上吹风的主流化风分布环13和付流化风分布环10，进一步调节装置中壳体7内的温度。

多根高通量管束组成热交换器由进水口2、出汽口3、冷却管束6等组成。冷却管束6组构成汽水回路，用自动控制阀可以任意调整进水量，从流经壳体7的高温催化剂中取走热量，汽化后经出汽口3排出。催化剂以密相形式自上而下流动并被冷却。流化风通过主流化风分布环13和付流化风分布环10自下而上向上吹出，再次起到降温和减缓催化剂的流速，流化风的进风量可以根据需要通过流化风自动控制的控制阀12调节，以适应不同的工况。被降温后的催化剂经催化剂返回管口14流入催化剂返回管15返回。该装置能有效地控制石油催化裂化过程的催化剂的操作温度。

本实用新型采用高通量鳍片管作为换热管束，与其它的外取热器相比，有很大的技术优势，因为高通量管的换热效率是普通光管的3-8倍。同等结构下可大幅提高工作效率，同等效率下可以较大幅度减少装置尺寸。因此该装置具有换热效率高、抗磨损能力强，操作可靠，制造方便，价格低廉等优点。