[实用新型]气液联合控温热管冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域重油催化裂化装置中的一种冷却器，具体涉及一种气液联合控温热管冷却器。

背景技术

目前，石油化工领域重油催化裂化装置中使用冷却器，多存在有结构复杂、体积大、换热效率低、制造工艺繁琐及造价高等缺陷或不足。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种气液联合控温热管冷却器。

其技术方案是：气液联合控温热管冷却器，包括壳体、活动上盖、热管、主流化风分布环和副流化风分布环。所述壳体的上端设有可拆装的活动上盖，活动上盖顶部设有与壳体内腔相连通的出汽口，所述壳体的中部设有横向隔板，壳体一侧、横向隔板的上部设有与壳体内腔相连通的进水口，所述壳体内腔中穿过横向隔板设有竖向的热管，所述壳体的另一侧中部、横向隔板16的下侧设有催化剂入口管，壳体的底部设有催化剂返回管口；所述壳体内腔的下部设有平行排列的主流化风分布环和副流化风分布环，所述主流化风分布环和副流化风分布环的输入端通过控制阀与设置在壳体外侧的流化风进口管连接；所述催化剂入口管下侧设有与壳体内腔相连通的松动风管。

其中，所述热管上半部在横向隔板上侧壳体内的冷却端上设有鳍片。所述主流化风分布环为由一圆管盘绕成圆环状结构，在该圆环状结构的圆管上均匀分布设有若干向上的出气孔，圆环状结构的圆管一侧连接一直管为主流化风分布环的输入端；所述副流化风分布环与主流化风分布环的结构相同，其中主流化风分布环的圆环状结构的直径大于副流化风分布环的圆环状结构的直径。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：该装置采用冷却端带鳍片的热管作为换热管束，与其它的外取热器相比，有很大的技术优势，因为热管内部是真空状态并充入换热介质，其换热速度比普通光管要快的多，并且热管是从冷却端直接插入直至吸热端。该装置具有换热效率高、抗磨损能力强，操作可靠，制造方便，更换快捷等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种气液联合控温热管冷却器，包括壳体7、活动上盖3、热管4、主流化风分布环13和副流化风分布环10。所述壳体7的上端设有可拆装的活动上盖3，活动上盖3顶部设有与壳体7内腔相连通的出汽口2，所述壳体7的中部设有横向隔板16，壳体7一侧、横向隔板16的上部设有与壳体7内腔相连通的进水口6，所述壳体7内腔中穿过横向隔板16设有竖向的热管4，所述壳体7的另一侧中部、横向隔板16的下侧设有催化剂入口管8，壳体7的底部设有催化剂返回管口14；所述壳体7内腔的下部设有平行排列的主流化风分布环13和副流化风分布环10，所述主流化风分布环13和副流化风分布环10的输入端通过控制阀12与设置在壳体7外侧的流化风进口管11连接；所述催化剂入口管8下侧设有与壳体7内腔相连通的松动风管9。所述热管4上半部在横向隔板16上侧壳体7内的冷却端上设有鳍片5。所述主流化风分布环13为由一圆管盘绕成圆环状结构，在该圆环状结构的圆管上均匀分布设有若干向上的出气孔，圆环状结构的圆管一侧连接一直管为主流化风分布环13的输入端；所述副流化风分布环10与主流化风分布环13的结构相同，其中主流化风分布环13的圆环状结构的直径大于副流化风分布环10的圆环状结构的直径。

工作原理：高温催化剂由再生器1经催化剂入口管8流入该装置的壳体7内，通过多根热管4管束热交换器降温，温度的调节通过控制冷却水的进水量实现。催化剂入口管8下部设有松动风管9，以便均匀开催化剂的分布。壳体7内底部自下而上设有向上吹风的主流化风分布环13和辅流化风分布环10，进一步调节装置中壳体7内的温度。

多根热管4组成的热交换器由进水口6、出汽口2、热管4等组成。热管4从壳体内上部插过横向隔板16直至壳体内下部，壳体7的内腔被横向隔板16上下密封隔开。热管4从横向隔板16下部壳体7内的高温催化剂中提取热量传至横向隔板16上部壳体7内的冷却水中，用自动控制阀可以任意调整冷却水的进水量，从而控制横向隔板16下部壳体7中的温度，催化剂以密相形式自上而下流动并被冷却。同时流化风经主流化风分布环13和辅流化风分布环10自下而上向上吹出，再次起到降温和减缓催化剂的流速，流化风的进风量可以根据需要通过流化风自动控制阀调节，以适应不同的工况。被降温后的催化剂经催化剂返回管口14流入催化剂返回管15返回。该装置能有效地控制石油催化裂化过程的催化剂的操作温度。

本实用新型采用冷却端带鳍片的热管作为换热管束，与其它的外取热器相比，有很大的技术优势，因为热管内部是真空状态并充入换热介质，其换热速度比普通光管要快的多，并且热管是从冷却端直接插入直至吸热端。该装置具有换热效率高、抗磨损能力强，操作可靠，制造方便，更换快捷等优点。