[实用新型]一种液体恒速定量加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种液体恒速定量加料装置。

背景技术

化工领域中，液体物料的添加是很常规的工艺需要。当然，在化工生产中，很多原料的添加量比较固定，过多、过少都会造成化学反应或者化工生产出现问题，然而，化学反应和化工生产经常有要求物料匀速定量加入，避免造成副反应的发生，因此将物料一次性计量加入有时候不能满足化学反应和化工生产对物料添加的需要，但是要想边生产边加入就需要工作人员守在设备的旁边，避免造成添加过量，这不仅不能精确控制，也增加了工作人员的劳动强度，因此，液体物料的恒速定量添加对于化学反应和化工生产的精确、高效进行是一个很重要问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液体恒速定量加料装置，该装置能够定量上料、定量且匀速加料，控制精准，加料均匀，且节省劳动力，能够有效提高生产效率和品质。

本实用新型所采用的技术方案是：一种液体恒速定量加料装置，包括通过输送管相连接的储液罐和加料罐，输送管上设有物料泵，所述的加料罐的内侧上下设有上液位感应器和下液位感应器，上液位感应器和下液位感应器分别与控制器连接，所述的加料罐的进料口下部设有一个液面缓冲器，液面缓冲器的顶部设有托盘，托盘的下部设有多个引流管，引流管的出液口高低不同，且最低的引流管的出液口高于下液位感应器的位置，加料罐的底端设有加料管，加料管上设有流量控制阀和开关阀门，加料罐底端与流量控制阀之间的加料管上还设有一个透明的缓冲仓。

进一步优化，所述的上液位感应器和下液位感应器分别至少设有两个。

进一步优化，所述的引流管为螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型至少具有下述优点及有益效果：

本实用新型提供的液体恒速定量加料装置能够实现定量上料、定量且匀速加料，上料到一定量时物料自动停止上料，加料到需要量时则自动停止出料，控制精准，加料均匀，且节省劳动力，能够有效提高生产效率和品质。本实用新型的加料罐内还设有液面缓冲器，能够有效防止上料时液体物料波动较大，对液位感应器传感，造成加料不准确。加料罐底端与流量控制阀之间的加料管上还设有一个透明的缓冲仓，能够直观的观察到加料状态，方便工作人员定期检查，便于发现设备问题，避免生产亏损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、输送管，2、储液罐，3、加料罐，4、物料泵，5、上液位感应器，6、下液位感应器，7、控制器，8、液面缓冲器，801、托盘，802、引流管，9、加料管，10、开关阀门，11、流量控制阀，12、缓冲仓。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

如图所示，一种液体恒速定量加料装置，包括通过输送管1相连接的储液罐2和加料罐3，输送管1上设有物料泵4，所述的加料罐3的内侧上下设有上液位感应器5和下液位感应器6，上液位感应器5和下液位感应器6分别与控制器7连接，所述的加料罐3的进料口下部设有一个液面缓冲器8，液面缓冲器8的顶部设有托盘801，托盘801的下部设有多个引流管802，引流管802的出液口高低不同，且最低的引流管802的出液口高于下液位感应器6的位置，加料罐3的底端设有加料管9，加料管9上设有流量控制阀11和开关阀门10，加料罐3底端与流量控制阀11之间的加料管9上还设有一个透明的缓冲仓12。

实施例2：

一种液体恒速定量加料装置，包括通过输送管1相连接的储液罐2和加料罐3，输送管1上设有物料泵4，所述的加料罐3的内侧上下设有上液位感应器5和下液位感应器6，上液位感应器5和下液位感应器6分别与控制器7连接，所述的加料罐3的进料口下部设有一个液面缓冲器8，液面缓冲器8的顶部设有托盘801，托盘801的下部设有多个引流管802，引流管802的出液口高低不同，且最低的引流管802的出液口高于下液位感应器6的位置，加料罐3的底端设有加料管9，加料管9上设有流量控制阀11和开关阀门10，加料罐3底端与流量控制阀11之间的加料管9上还设有一个透明的缓冲仓12。所述的上液位感应器5和下液位感应器6分别设有三个，当对应的上液位感应器5或者下液位感应器6的至少两个同时感应时控制器7发出指令，能够更加精准的控制液面，从而提高加料的准确性。

实施例3：