[实用新型]用于饮料冷却的热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饮料加工设备，属食品加工领域，更具体的说是涉及一种用于饮料冷却的热交换装置。

背景技术

饮料加工过程中，饮料一般都是在灌装后进行降温冷却处理，在降温冷却处理时大多采用自然冷却或者喷水进行处理，这就使得大量热量自然散失，并且冷却流程和时间长，成本高，后续还要进行烘干处理，较为麻烦，本实施例为降低成本，并把热量回收利用，设计了一种新型的饮料热交换装置，让饮料在灌装前就完成降温。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于饮料冷却的热交换装置，解决了以往的饮料冷却时冷却成本高、热量散失没有再利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于饮料冷却的热交换装置，该装置包括换热管，换热管的两端分别为饮料进口异径端和饮料出口异径端，所述换热管的内部设置有第一隔离板和第二隔离板，第一隔离板和第二隔离板之间形成封闭的换热腔，换热腔内均匀设置有多个饮料输送管，多个所述饮料输送管的两端均分别贯穿第一隔离板和第二隔离板，所述换热管还设置有与换热腔连通的冷却水进口管和冷却水出口管。

作为本实用新型的第一个优化方案，所述饮料输送管的内部及外部均设置有旋向相同的螺旋形搅拌叶片。

作为本实用新型的第二个优化方案，所述换热管位于饮料出口异径端还设置有温度传感器。

作为本实用新型的第三个优化方案，所述冷却水进口管内部设置有过滤网。

作为本实用新型的第四个优化方案，所述冷却水进口管内部还设置有控制阀，控制阀连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种用于饮料冷却的热交换装置，结构简单，便于清洗，能够将饮料的热量回收利用，并且不对饮料造成污染，减少成本的同时提高了能源的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A面的横截面结构示意图；

图3为本实用新型饮料输送管的结构示意图；

图中的标号为：1、饮料进口异径端；2、第一隔离板；3、饮料出口异径端；4、冷却水进口管；5、控制阀；6、控制器；7、换热管；8、饮料输送管；9、换热腔；10、冷却水出口管；11、第二隔离板；12、温度传感器；13、饮料出口异径端；14、螺旋形搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、图2所示的一种用于饮料冷却的热交换装置，该装置包括换热管7，换热管7的两端分别为饮料进口异径端1和饮料出口异径端13，所述换热管7的内部设置有第一隔离板2和第二隔离板11，第一隔离板2和第二隔离板11之间形成封闭的换热腔9，换热腔9内均匀设置有多个饮料输送管8，多个所述饮料输送管8的两端均分别贯穿第一隔离板2和第二隔离板11，所述换热管7还设置有与换热腔9连通的冷却水进口管4和冷却水出口管10。

本实施例的高温饮料通过饮料进口异径端1进入换热管7，在多个饮料输送管8分流后均匀的从换热管7内通过，最后通过饮料出口异径端13汇合输出；高温饮料在通过饮料输送管8时，外部冷却水通过冷却水进口管4进入换热腔9内并填充满换热腔9，冷却水与任意一根饮料输送管8充分接触，通过热交换带走高温饮料的热量，并通过冷却水出口管10输出带有热量的高温水，完成热转换，输出的高温水可用于其它工艺或者员工的用水。

本实施例通过第一隔离板2和第二隔离板11将换热腔9隔离形成封闭的换热空间，冷却水不会泄露、无损耗，同时冷却水不与饮料直接接触，保证了饮料的清洁，并且冷却水流向与饮料流向相同，冷却效果好，冷却水带走饮料的热量形成的高温水还可以用于其它需求的使用，充分利用了热能，减少了热能损耗，降低了成本。

本实施例的饮料进口异径端1与饮料出口异径端13为异径接头，可缓减管内饮料的压力，减少压强，使饮料能匀速输送，提高了热交换效率。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上优化了以下结构：所述饮料输送管8的内部及外部均设置有旋向相同的螺旋形搅拌叶片14。