[实用新型]平行取向磁环的一种成型模具压头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁环成型模具，特别是平行取向磁环的一种成型模具压头。

背景技术

烧结钕铁硼磁环根据磁场取向的不同主要有辐射取向压制磁环、平行取向压制磁环和垂直取向压制磁环。其中，平行取向压制是应用较为普遍的生产磁环的一种方法，其压制时压制方向与取向磁场方向平行。平行取向压制磁环直接成型，能减少机加工的时间，降低材料成本，效率高。

磁环压制成型模具的设计是制造产品质量的关键。平行取向压制成型模具主要有模套、上压头和下压头，上、下压头选用导磁材料制作。实际操作过程中，因压头为导磁材料，经多次压制成型后会略带磁性，压头端部不可避免的会吸附一些残余磁粉料，对于磁环自动成型压机，压头吸附的残余粉料难以去除，易磨损模具，降低模具寿命，需停机由人工去除吸附在压头上的磁粉料，工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术缺陷，提供一种压头端部不吸附残余磁粉料的磁环成型组合压头，并使组合压头结合牢固可靠。

本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：

平行取向磁环的一种成型模具压头，包括上导磁压头，下导磁压头和设在上、下导磁压头之间的轴向模芯，其特征是在上导磁压头的下端或下导磁压头的上端做成上、下薄壁导磁压环，在所述上、下薄壁导磁压环末端套接一上、下非导磁压环，所述上、下薄壁导磁压环与上、下非导磁压环之间由粘结胶固接。

所述上非导磁压环中间内侧设一内台阶与所述上导磁压头的下端相互套合，下非导磁压环的中间内侧设一内台阶与所述下导磁压头的上端相互套合。

所述上、下薄壁导磁压环与上、下非导磁压环接合侧面设若干容纳粘结胶的三角形凹槽。

所述上、下薄壁导磁压环与上、下非导磁压环的水平接合面上设容纳粘结胶的环形凹槽。

所述上、下薄壁导磁压环与所述上、下非导磁压环接合壁面上纵向缝隙中填充粘结胶。

本实用新型与现有技术相比有益效果在于：在上、下导磁压头之间套接上、下非导磁压环，阻隔上、下导磁压头与被压磁粉料的接触，防止导磁压头略带磁性而吸附模腔内的残余磁粉，避免磁粉料磨损模具，压头主体和压环采用粘结的方式进行固接，避免焊接导致模具变形，提高模具使用效率和延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中A部结构放大的图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述。

如图1和图2所示，平行取向磁环的一种成型模具压头包括上导磁压头1、下导磁压头8，和设在上、下导磁压头之间的轴向模芯2，在上导磁压头1的下端或下导磁压头8的上端作成上薄壁导磁压环3或下薄壁导磁压环7，在所述上、下薄壁导磁压环3或7的末端套接一上非导磁压环4或下非导磁压环6，非导磁压环为非导磁合金，如G60钢。所述上非导磁压环4中间内侧设一内台阶10与所述上导磁压头1的下端相互套合，下非导磁压环6的中间内侧设一内台阶10与所述下导磁压头8的上端相互套合。在上、下非导磁压环4、6与轴向模芯2和模套9包围的空间为被压缩的磁粉料5，在上导磁压头1或下导磁压头8向磁粉料5压缩时，由于上、下非导磁压环的隔离，防止导磁压头吸附模腔内的残余磁粉。

参看图1和图2所示，上、下薄壁导磁压环3、7与上、下非导磁压环4、6的接合侧面上设若干容纳粘结胶的三角凹槽13。所述上、下薄壁导磁压环3、7与上、下非导磁压环4、6的水平接合面上设容纳粘结胶的水平环形凹槽11。所述上、下薄壁导磁压环3、7与所述上、下薄壁非导磁压环4、6接合壁面形成环形纵向缝隙12中涂复粘结胶。所述粘结胶可采用市售环氧树脂强力粘结胶。