[实用新型]中冷器管材带材焊接接驳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其是一种中冷器管材带材焊接接驳装置。

背景技术

在滚轧制管设备上，当材料使用完之后，需要驳接新的带材以便设备能转入连续的生产。如设备上未配备接带装置，当原材料使用完后，就需要人工把新的原材料导入滚轧模具穿过制管设备才可生产，生产效率低，并会耗用一段较长的原材料。

为了提高生产效率并降低生产成本，滚轧制管设备上应配备有接带机。目前滚轧制管设备上配备的接带装置，基本使用如图1所示的搭接方式进行带条材料的驳接。由于材料的叠加使接口位置的厚度增厚了1倍，当这个变厚的接口位置通过滚轧轮的时候，会产生巨大的碾压冲击力，造成成型尺寸不稳定或减少模具的使用寿命，严重的会导致滚轧轮轴产生严重弯曲变形而报废；根据滚轧成型模具对材料碾压成型的工艺要求：原材料的厚度有相当严格的规定，否则材料的滚轧成型就达不到尺寸要求导致产品不合格，这在高精密的滚轧成型并经高频焊接的制管模具上尤其关键，因此搭接方式在滚轧型的制管设备上并不适用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种与搭接方式相比，材料不会有明显的厚度变化，材料的滚轧成型尺寸更加稳定，高频焊接的质量更好的中冷器管材带材焊接接驳装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中冷器管材带材焊接接驳装置，包括工作台和设置在工作台上的切断装置和焊接平台，所述焊接平台上放置有经切断装置切断后的原带条材料和新带条材料，所述的原带条材料上具有第一压紧装置，新带条材料上则具有第二压紧装置，所述原带条材料和新带条材料的切断面相对并拼接，所述切断面相对并拼接的拼接面上方则设有焊接装置。

进一步的，第一压紧装置包括设置在原带条材料上的第一夹紧压板和压紧气缸，所述第二压紧装置则包括设置在新带条材料上的第二夹紧压板和压紧气缸。

相应的，焊接装置包括氩弧焊炬和设置在氩弧焊炬底部的氩弧焊针。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的中冷器管带带材焊接接驳装置，通过将新、原带条材料接口熔焊接成一体达到材料接驳目的，材料不会有明显的厚度变化，材料的滚轧成型尺寸更加稳定，可使后续高频焊接的质量更好，滚轧模具的使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是搭接方式进行带条材料驳接时的示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型进行带条材料接驳时的示意图。

图中1.工作台2.切断装置3.焊接平台4.原带条材料5.新带条材料6.第一夹紧压板7.第二夹紧压板8.氩弧焊炬9.压紧气缸10.氩弧焊针

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2和图3所示的一种中冷器管材带材焊接接驳装置，包括工作台1和设置在工作台1上的切断装置2和焊接平台3，所述焊接平台3上放置有经切断装置2切断后的原带条材料4和新带条材料5，所述的原带条材料4上具有第一压紧装置，第一压紧装置包括设置在原带条材料4上的第一夹紧压板6和压紧气缸9。新带条材料5上则具有第二压紧装置，第二压紧装置则包括设置在新带条材料5上的第二夹紧压板7和压紧气缸9。所述原带条材料4和新带条材料5的切断面相对并拼接，所述切断面相对并拼接的拼接面上方则设有焊接装置。焊接装置包括氩弧焊炬8和设置在氩弧焊炬8底部的氩弧焊针10。

在工作时，切断装置2将需要驳接的原带条材料4和新带条材料5分别进行平直切断，而后置于焊接平台3且原带条材料4和新带条材料5的切断面相对并拼接，分别有压紧气缸9控制第一夹紧压板6和第二夹紧压板7压紧固定。然后使用氩弧焊炬8的氩弧焊针10对切断面接驳口进行焊接。新带条材料5和原带条材料4的接口熔焊成为一体。相对于搭接方式的驳接，接口位置的材料厚度不会发生明显变化，材料的滚轧成型尺寸更加稳定，高频焊接的质量更好。因材料接口位置的厚度基本不变，对滚轧模具的影响很微小甚至忽略不计，滚轧模具的使用寿命比使用搭接驳接方式可延长1/3的时间。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。