[实用新型]一种流量自控及稳压的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其适用于大型浮法玻璃生产线玻璃 边部退火应力的控制系统。

背景技术

现今，在玻璃制造的过程中，玻璃经过锡槽成型后都需要进入退火窑退火， 以消除或减少玻璃中产生的热应力，降低材料的硬度，便于切削加工。

在退火的过程中，由于边部拉边机压痕印的存在需要切除，以及压痕附近 的温度差(厚薄差)，因此需要配合恒定压力的边火的燃烧提升温度以致产生 最佳切割应力，使玻璃成品边部光滑、美观，同时成品在切割时优化最小的切 边尺寸，减少边裁损失。

但是，现有技术中，存在边火的燃烧不稳定而产生切割不良的问题，不符 合工业需要。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种流量自控及稳压的系统，旨在解决现有技术 玻璃在进入退火窑退火时存在切割不良的问题。

本实用新型提供了一种流量自控及稳压的系统，包括：

接天然气,检测天然气的输出压力大小并且对天然气的输出进行调压和流 量控制，直至天然气的输出压力为预设值范围的第一反馈模块；

接压缩空气,检测压缩空气的输出压力大小并且对压缩空气的输出进行调 压和流量控制，直至压缩空气的输出压力为预设值范围的第二反馈模块；

接边火燃烧器，同时与所述第一反馈模块和第二反馈模块相连接，控制天 然气管道导通的第一开关模块；

接边火燃烧器，同时与所述第一反馈模块和第二反馈模块相连接，控制压 缩空气管道导通的第二开关模块。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种流量自控及稳压的系统，通过检 测天然气和压缩空气的输出压力大小，确定所述天然气和压缩空气的输出压力 大小是否处于预设值范围，从而通过反馈控制对天然气和压缩空气的输出进行 调压和流量控制，直到所述天然气和压缩空气的输出压力大小都处于预设值范 围，控制天然气管道和压缩空气管道同时导通，则达到输出恒定压力的边火对 玻璃边部进行退火，获得稳定的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种流量自控及稳压的系统的模块结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种流量自控及稳压的系统的具体连接结构示意 图。

图3为本实用新型提供的一种流量自控及稳压的控制方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处 所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种流量自控及稳压控制的系统，用于玻璃经过 锡槽成型后进入退火窑中的退火过程。

图1示出了本实用新型实施例提出的一种流量自控及稳压的系统的结构， 为了方便说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

一种流量自控及稳压的系统，包括：

接天然气,检测天然气的输出压力大小并且对天然气的输出进行调压和流 量控制，直至天然气的输出压力为预设值范围的第一反馈模块12；

接压缩空气,检测压缩空气的输出压力大小并且对压缩空气的输出进行调 压和流量控制，直至压缩空气的输出压力为预设值范围的第二反馈模块15；

接边火燃烧器，同时与所述第一反馈模块12和第二反馈模块15相连接， 控制天然气管道导通的第一开关模块13；

接边火燃烧器，同时与所述第一反馈模块12和第二反馈模块15相连接， 控制压缩空气管道导通的第二开关模块16。

作为本实用新型一实施例，所述第一反馈模块12包括：

第一控制模块121、第一调节模块122和第一检测模块123；

所述第一调节模块122的输入端接天然气，所述第一调节模块122的输出 端接所述第一检测模块123的输入端和第一开关模块13的公共连接端，所述第 一调节模块122的控制端与所述第一控制模块121连接；所述第一检测模块123 的输出端接所述第一控制模块121；所述第一控制模块121接所述第一调节模 块122，同时又与所述第一开关模块13和第二开关模块16相连接。

作为本实用新型一实施例，所述第二反馈模块15包括：

第二控制模块151、第二调节模块152和第二检测模块153；