[实用新型]简易的盾构机接收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盾构机的安装设备，特别是涉及一种简易的盾构机接收装置。

背景技术

在盾构井中接收盾构机，通常是将型钢制成的标准钢托架安装在盾构井中并调至合适的高度，在盾构机到达后，推上钢托架并以此为平台完成盾构机体的接收与解体。此种用钢托架接收盾构机的施工方法已经非常成熟并且普遍使用，但是用标准钢托架接收盾构机存在以下弊端：一是在洞门与接收底板距离小于钢托架厚度时，钢托架无法实施，二是钢托架自重较大，移动运送以及施工安装都较为困难；三是钢托架制作及安装成本较高，尤其是在同时接收多台盾构机，钢托架周转不开需要增加钢托架情况下，更是增大了设备使用数量和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是给出一种结构简单，移动方便、安装迅速、盾构井洞门与接收底板距离小也能可安装，安装后可满足盾构机接收与拆机要求，并且在解决多台盾构机安装需求情况下不会加剧设备使用成本的简易的盾构机接收装置。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型简易的盾构机接收装置包括盾构井中的砼浇筑底板，本实用新型简易的盾构机接收装置特征在于：所述砼浇筑底板的上面固定有一个组合焊接成一块的平台钢板，所述砼浇筑底板与平台钢板之间设有垫高填实材料，所述平台钢板上沿平台钢板的通长设有平行的两根钢轨道轨道。盾构机两侧对称各焊两个型钢支腿，所述四个型钢支腿构成盾构机侧支撑系统。

本实用新型简易的盾构机接收装置，其中所述平台钢板通过膨胀螺栓沿平台钢板的四周固定在砼浇筑底板上，所述两根钢轨道通过轨道压板固定在平台钢板上，所述垫高填实材料或为砂石或为细砂或为钢板。

本实用新型简易的盾构机接收装置，其中所述轨道压板满焊焊接在平台钢板上，相邻两个轨道压板之间的纵向间距为300mm，所述通过轨道压板固定的两根钢轨道的中心距为1500mm，所述型钢支腿距平台钢板顶面间距不大于20mm。

本实用新型简易的盾构机接收装置，其中所述钢轨道在中心距1500mm状态承载盾构机时，其受力延长线处在钢轨道底部转动支点内侧且接近中线。

本实用新型简易的盾构机接收装置，其中所述平台钢板的厚度为20mm，钢轨道为43kg/m型号的钢轨，型钢支腿为200mm×200mm的H型工字钢。

本实用新型简易的盾构机接收装置与现有技术不同之处在于本实用新型简易的盾构机接收装置由砼浇筑底板、平台钢板、垫高填实材料和盾构机两侧支撑系统组成。本实用新型简易的盾构机接收装置利用砼浇筑底板、平台钢板和钢轨道作为简易的盾构机接收装置，利用垫高填实材料调整简易的盾构机接收装置的高度。本实用新型简易的盾构机接收装置制造方便、用材简单，成本低，组装拆卸迅速，安全性较高，适于各种盾构井以及盾构井中各种工作环境条件下的使用。本实用新型简易的盾构机接收装置既解决了传统标准的钢托架安装后高度过高不能满足接收要求的问题，还解决了多台盾构机同时被要求接收，需要增加传统标准钢托架周转数量，从而加大了设备使用费用的问题。使用本实用新型简易的盾构机接收装置接收盾构机，接收方式灵活并且完全能满足盾构机接收及拆机使用要求。

下面结合附图对本实用新型的简易的盾构机接收装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型简易的盾构机接收装置（含盾构机）的结构示意图。

图2为简易的盾构机接收装置（不含盾构机）的结构俯视示意图。

图3为钢轨道在平面钢板上的加固安装示意图。

图4为简易的盾构机接收装置在钢轨中心间距1500mm时受力方向示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型简易的盾构机接收装置包括盾构井中的砼浇筑底板5。砼浇筑底板5的上面铺设有一张组合焊接成一块的平台钢板1。砼浇筑底板5与平台钢板1之间设有垫高填实材料4。平台钢板1上沿平台钢板1的通长设有平行的两根钢轨道2。平台钢板1通过膨胀螺栓沿平台钢板1的四周固定在砼浇筑底板5上。盾构机两侧对称各焊两个型钢支腿6，四个型钢支腿6构成盾构机两侧支撑系统。型钢支腿6距地面平台钢板1顶面不大于20mm间隙。型钢支腿6用于支撑盾构机9的稳定，防止盾体发生侧翻。两根钢轨道2通过轨道压板3固定在平台钢板1上。垫高填实材料4或为砂石或为细砂或为钢板。

本实用新型简易的盾构机接收装置中，轨道压板3满焊焊接在平台钢板1上。相邻两个轨道压板3之间的纵向间距为300mm。通过轨道压板3固定的两根钢轨道2的中心距为1500mm。