[实用新型]自动分页机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种自动分页机。

背景技术

现代产品在包装时，都需要对应装入产品说明书等纸页，但是目前产品 说明书等包装都是采用人工手动放入的。人工装放的缺点在于，手工配页速 度慢，效率低。且由于配页手法不一致，容易出现打皱，刮痕，多页，少页， 混料等重大品质问题隐患。特别是针对一些产品说明书页数较多时，更容易 产生多页，少页，顺序错放，纸页磨损，褶皱等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分页机，用于解决现有人工手动装 放说明书等纸页容易出现多放，少放，错序，纸页磨损或褶皱的问题。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

本实用新型的一种自动分页机，其包括：机架，所述机架内设有控制器， 第一取页组件，以及与所述第一取页组件相对设置的第二取页组件，所述第 一取页组件和第二取页组件之间的中部下方设有一检测台，其中，所述第一 取页组件的下方还设有自动升降料仓组件，第二取页组件下方设有一传送带； 在所述控制器控制下，第一取页组件从所述自动升降料仓组件中依次取出纸 页送往所述检测台进行单页检测，检测合格后，由第二取页组件取走送往所 述传送带，然后传送带前移一个工位，依次往复，完成多张纸页叠放成册。

其中，所述的第一取页组件包括至少两纸页吸取装置，所述的纸页吸取 装置包括气缸，与所述气缸连通的至少一吸盘，以及伺服电机和导轨，所述 吸盘在所述伺服电机的带动下，可沿所述导轨往复移动，从而多次重复从自 动升降料仓组件中取料。

其中，所述的纸页吸取装置的数目为3，并且，与所述气缸连通的吸盘 的数目为4。

其中，所述的检测台包括一固定板，所述固定板上设有多个容置位，所 述每个容置位上均设有一检测头，所述检测头检测放置于容置位上的纸页是 否为单页，若不是单页，则报警。

其中，所述的检测台上还设有一CCD检测装置，所述CCD检测装置 获取纸页上的编码，并由所述控制器进行比对，若检测错页，则报警。

其中，所述的第二取页组件包括至少两纸页吸取装置，所述的纸页吸取 装置包括气缸，与所述气缸连通的至少一吸盘，以及伺服电机和导轨，所述 吸盘在所述伺服电机的带动下，可沿所述导轨往复移动，从而多次重复从检 测台上取出纸页并送往传送带。

其中，所述的自动升降料仓组件包括一驱动电机，由所述驱动电机带动 的升降杆，所述升降杆末端固定有一升降板，当升降板上的物料减少时，由 所述升降杆上升，以便取料。

其中，所述的自动升降料仓设置于每个所述纸页吸取装置下方。

其中，所述的传送带上沿传送方向上设有两相互平行的凸起结构，以便 于取放纸页。

其中，所述的检测头为超声波检测头。

与现有技术相比，该实用新型的一种自动分页机，其速度快，效率高。 配页动作标准化。通过CDD检测系统，可以检测出混料；通过超声波传感 器可以检测出多张；通过数字式压力开关可以检测是否吸到纸张(少张检测)， 使用风琴式带缓冲型吸盘可以避免刮花，打皱等表面品质不良。

附图说明

图1为本实用新型自动分页机的立体结构示意图。

图2为本实用新型自动分页机的侧面立体结构示意图。

图3为本实用新型自动分页机的内部组件结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。

请参阅附图1至附图3，该自动分页机，其包括：机架1，所述机架1 内设有控制器，第一取页组件3，以及与所述第一取页组件3相对设置的第 二取页组件4，所述第一取页组件3和第二取页组件4之间的中部下方设有 一检测台，其中，所述第一取页组件3的下方还设有自动升降料仓组件6， 第二取页组件4下方设有一传送带2。上述检测台与该传送带2平行设置。 在控制器控制下，第一取页组件3从所述自动升降料仓组件6中依次取出纸 页送往所述检测台进行单页检测，检测合格后，由第二取页组件4取走送往 所述传送带2，然后传送带2前移一个工位，依次往复，完成多张纸页叠放 成册。