[实用新型]陶瓷砖检测机

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷自动化检测技术领域，特别是涉及一种陶瓷砖检测机。

背景技术

现有背景技术下的陶瓷砖检测技术，基本上都是通过将待检陶瓷砖体送至检测箱内部，通过当中的一系列传感器对待检陶瓷砖体表面进行拍照、取样、对比、分析等工作，这个过程中，需要专业技术人员对整个检测过程进行实时监控，而检测箱本身不具备数据分析能力，因此检测结果存在很大主观性因素干扰；而现有背景技术下陶瓷砖检测技术，对待检陶瓷砖体取样分析的样本来源，很大程度依赖于图像采集，即表面观测，尽管现有电镜技术能够满足微观图像的分析需求，然而表面观测无法实现对陶瓷砖体内伤的检测，这也就让产品的质量保证蒙上隐患。

不仅如此，现有背景技术下的陶瓷砖检测技术，很大程度上整个检测过程与生产链脱节，需要单独将待检陶瓷砖体取出进行检测，而过程中容易对待检测陶瓷砖体造成损伤，不但增加了不必要的劳动过程，也对生产效率造成了一定影响，不符合工业自动化发展大趋势下的技术要求。

如中国发明专利（授权公告号为CN101975557B）公开了一种陶瓷板检测设备和检测方法：它包括输送机构和支架，所述设有输送机构位于支架内，位于输送机构上方支架的四边分别设有线性激光发射器且角度可调，线性激光发射器从上往下斜射的线性激光线在输送机构的输送面上形成矩形线性激光框；支架与输送机构相交部上部的四角分别设有超高分辨率工业相机，超高分辨率工业相机信号输出端与计算机信号输入端连接。其检测过程如下：位于流水线一侧光学探头检测出陶瓷板到来，通过指令让其停止输送，通过背光灯半的投影检测出陶瓷板面积，然后工业相机拍摄麻将数据传输至计算机存图，得出陶瓷板四边长及角度，将所得数据与已有合格品进行比较，计算出陶瓷板面翘曲度，得出是否有边缘缺鼓边角现象，得出结果。该设备有明显的不足之处：1、结构复杂，维护困难；2、停顿时间较长，效率较低；3、仅能检测边角，功能局限。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新的检测设备，用于解决现有技术的不足之处。

为达成上述目标，现有方案如下：

一种陶瓷砖检测机，主体结构包括机架、主机、显示屏、轴座与轴承、传送轮、传送带、超声检测模块、图像检测模块、数据分析处理模块、激光位移传感器、定位挡板、步进电机和传动带，其中所述机架中部两侧分别安装有所述主机、显示屏与数据分析处理模块，所述传送带和传送轮通过所述轴座与轴承设置于所述机架上方，连接所述显示器与数据分析处理模块的是依次排列安装的所述图像检测模块和超声检测模块，安装于所述机架一端的是所述传动轮、传动带与步进电机，所述传送带上按照一定间隔配有所述挡板，所述超声检测模块与图像传感模块下方安装有所述激光位移传感器。

进一步的，所述传送轮可以设置5组、6组、多组，其数量要求根据所述传送带需要的长度而决定。

进一步的，所述激光定位传感器安装于所述超声检测模块、图像检测模块的下方，且两两一组排列在所述传送带两侧，可设置2组、3组、多组，每组的间隔可根据待检测陶瓷砖长度来调整。

进一步的，所述图像检测模块主体为CCD线性照相机。

进一步的，所述超声检测模块主体为集成式声能转换装置。

进一步的，所述步进电机有2台，皆安装于传送带的同一端。

本实用新型与所述背景技术相比，结构简单、维护方便；检测过程快捷，数据分析处理迅速；系统功能多样，不仅可以检测陶瓷砖颜色，易可检测表面损伤、尺寸误差、平整情况，以及是否有暗伤内裂等质量隐患；与现有流水线生产配套兼容性良好，且检测时间短，能极大提高生产工作效率。

附图说明

图1是本实用新型陶瓷砖检测机主视图。

图2是本实用新型陶瓷砖检测机左视图。

图3是本实用新型陶瓷砖检测机挡板安装情况机工作示意图。

其中：机架1、主机2、轴承与轴座3、传送轮4、传送带5、超声检测模块6、显示屏7、数据分析处理模块8、图像检测模块9、定位挡板10、传动带11、传动轮12、激光位移传感器13和步进电机14。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型具体实施方式不局限于所述。