[实用新型]一种高精度的铸件打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及了一种高精度的铸件打磨机。

背景技术

铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用机器进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，同时切割片在高速切割过程中，会产生较高的热量，这些热量在切割片的内部散发较慢，造成切割片内部热量过多，以使切割片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形，而切割片在发生扭曲变形时，切割片自身的尺寸也会相应的发生改变，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种高精度的铸件打磨机，不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种高精度的铸件打磨机，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消音器，机架的底部设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括外壳，所述外壳通过机架连接件连接于机架的底部；所述机架连接件的下表面设置有上部支撑件，该上部支撑件的下端面为斜坡面；所述外壳内底面上设置有与上部支撑件相对应的下部支撑件，该下部支撑件的上端面为斜坡面；所述切割片的中心位置开设有安装孔，且切割片上开设有沿其径向排列的通孔；所述通孔均沿切割片的周向延伸、贯穿切割片的两端面，用于散热和分散应力。

作为一种优选方案，所述切割片外设置有防护罩。

作为一种优选方案，所述下部支撑件的斜坡面与上部支撑件的斜坡面相互平行。

作为一种优选方案，所述上部支撑件与下部支撑件之间设置有具有韧性的套筒件。

作为一种优选方案，所述机架连接件的下表面与外壳的内底面之间设置有刚性弹簧。

作为一种优选方案，所述通孔为两排或两排以上，并呈放射状的在切割片的周向上间隔均布。

作为一种优选方案，所述消音器包括外壳体，所述外壳体内设有冲孔网，该冲孔网处设有玻璃纤维消音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，保证了切割片在受热膨胀时的尺寸，消弱了工作时产生的热量对切割片尺寸的影响，减少了切割片工作时的扭曲变形量，保证了切割片的加工精度，从而提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中缓冲装置的结构示意图；

图3是本实用新型中切割片的结构示意图；

图4是本实用新型中消音器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种高精度的铸件打磨机，包括机架1、电动机2、切割片3，所述电动机2设置于机架1上，并通过链条4与切割片3的转轴31相连接；所述机架1中部靠近切割片3处设置有消音器5，机架1的底部设置有缓冲装置6；所述切割片3外设置有防护罩32。

如图2所示，所述缓冲装置6包括外壳61，所述外壳61通过机架连接件62连接于机架1的底部；所述机架连接件62的下表面设置有上部支撑件63，该上部支撑件63的下端面为斜坡面64；所述外壳61内底面上设置有与上部支撑件63相对应的下部支撑件65，该下部支撑件65的上端面为斜坡面64；所述下部支撑件65的斜坡面64与上部支撑件63的斜坡面64相互平行，且所述上部支撑件63与下部支撑件65之间设置有具有韧性的套筒件66；所述机架连接件62的下表面与外壳61的内底面之间设置有刚性弹簧67。具体实施时，通过上部支撑件63的斜坡面64和下部支撑件65的斜坡面64相互接触后斜向滑落过渡，起到缓冲的效果，有效的减小了打磨机的振动冲击力，同时具有韧性的套筒件66限制了上部支撑件63与下部支撑件65的滑落范围。