[实用新型]一种PET瓶片颗粒金属粉末螺旋回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属回收装置，确切地说是一种PET瓶片颗粒金 属粉末螺旋回收装置。

背景技术

前在实际生产生活中，PET瓶片由于在使用时往往会与金属材料共同使 用，因此造成在对PET瓶片回收并制备成颗粒后，其中会包含大量的诸如 铁一类的金属颗粒，如果不能将这部分金属颗粒进行有效的分离，一方面 会严重影响PET瓶片颗粒的产品质量，另一方面也会造成严重的金属浪费， 而由于这些金属粉末往往会与PET瓶片颗粒混合在一起，分离难度极大， 且当前缺乏对粉末金属有效的回收设备，因此造成了大量的金属以粉末状 流失，在造成了严重的资源浪费的同时另导致PET瓶片产品质量地下，因 此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的PET瓶片颗粒金属粉末回收装 置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种PET瓶片颗粒金属 粉末螺旋回收装置，该新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高， 可高效的将金属磁性粉末与PET瓶片颗粒进行分离，且分离过程中另可避 免产生粉尘污染现象，从而达到提高金属粉末回收效率和改善回收工作环 境的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种PET瓶片颗粒金属粉末螺旋回收装置，包括负压风机、上料管、 机架、磁性分离管、集料盒及废料出料管，磁性分离管安装在机架上，磁 性分离管呈螺旋状结构，且磁性分离管下表面设至少一个导流口，并通过 导流口与集料盒连通，集料盒至少一个，并通过滑轨安装在机架上，磁性 分离管和集料盒内壁上均设至少要一个电磁铁，且磁性分离管内电磁铁位 于导流口处，上料管与废料出料管均通过连杆安装机架上，且连杆两端分 别与机架和上料管及废料出料管铰接，负压风机安装在机架上，并分别与 上料管和磁性分离管连通。

进一步的，所述的上料管和废料出料管与磁性分离管均通过柔性波纹 管连接。

进一步的，所述的磁性分离管内壁上均布导流板。

进一步的，所述的导流板与磁性分离管轴线平行分布或环绕磁性分离 管轴线呈螺旋状分布。

进一步的，所述的导流口出设过滤筛网。

进一步的，所述的磁性分离管外表上设至少一个震荡装置。

本新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，可高效的将金 属磁性粉末与PET瓶片颗粒进行分离，且分离过程中另可避免产生粉尘污 染现象，从而达到提高金属粉末回收效率和改善回收工作环境的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种PET瓶片颗粒金属粉末螺旋回收装置，包括负压风 机1、上料管2、机架3、磁性分离管4、集料盒5及废料出料管6，磁性分 离管4安装在机架1上，磁性分离管4呈螺旋状结构，且磁性分离管4下 表面设至少一个导流口7，并通过导流口7与集料盒5连通，集料盒5至少 一个，并通过滑轨8安装在机架3上，磁性分离管4和集料盒5内壁上均 设至少要一个电磁铁9，且磁性分离管4内电磁铁9位于导流口7处，上料 管2与废料出料管6均通过连杆10安装机架1上，且连杆10两端分别与 机架1和上料管2及废料出料管6铰接，负压风机1安装在机架3上，并 分别与上料管2和磁性分离管4连通。

本实施例中，所述的上料管2和废料出料管6与磁性分离管4均通过 柔性波纹管11连接。

本实施例中，所述的磁性分离管4内壁上均布导流板12。

本实施例中，所述的导流板12与磁性分离管4轴线平行分布或环绕磁 性分离管4轴线呈螺旋状分布。

本实施例中，所述的导流口7出设过滤筛网13。

本实施例中，所述的磁性分离管4外表上设至少一个震荡装置14。

本新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，可高效的将金 属磁性粉末与PET瓶片颗粒进行分离，且分离过程中另可避免产生粉尘污 染现象，从而达到提高金属粉末回收效率和改善回收工作环境的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的 优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实 用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。