[实用新型]一种高效率山茶油热榨装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及茶油榨制设备的技术领域，特别是一种高效率山茶油热榨装置。

【背景技术】

茶油果是一种用于加工茶油的原材料，又称油茶籽，是一种山茶科、山茶属植物的种子，茶油果可以提炼出高纯度的天然高级食用油。

目前，茶油压榨所用的螺旋榨油机的螺旋主轴上的设置为连续螺纹或间断螺纹。所谓连续螺纹设置的压榨效果主要是靠榨螺主轴底径的逐渐连续增加成为锥形而减小榨膛体积来实现对茶籽和压榨，现有榨油机，其茶籽由进料斗直接进入到榨膛筒内，不经过预压榨，其压榨时需要较强压力，渣料粘连，进而影响压榨效率，而且容易发生茶油回流，吸到茶籽之中，同时榨螺主轴为一体式结构，无法进行维修。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效率山茶油热榨装置，能够实现多级压榨，并预先进行预压榨，防止茶油回流，提高榨油效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效率山茶油热榨装置，包括机架、水平固定在机架上的榨膛筒以及与驱动马达连接可在榨膛筒内转动的榨螺轴，所述机架上设有进料斗和输送筒，所述输送筒底部设有蒸锅，所述机架上竖直设有与输送筒及榨膛筒连通的预榨筒，所述预榨筒内设有与预榨电机连接的预榨螺杆，预榨螺杆上设有交错分布的间断螺纹，所述榨螺轴包括第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴，所述第一榨螺轴和第二榨螺轴上设有光滑部，所述光滑部上设有呈凸起状的阻圈，所述阻圈中设有键槽，所述第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴经键槽拼接在一起。

作为优选，所述榨膛筒一端设有排渣口，第三榨螺轴位于排渣口处设有刮渣刀，所述排渣口的内径逐渐扩大呈扩口状。

作为优选，所述榨膛筒位于排渣口一端设有挡渣板，所述机架上设有与排渣口及挡渣板连接的排渣槽。

作为优选，所述第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴经紧固杆锁紧在一起。

作为优选，所述预榨筒的内径从上而下逐渐缩小。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过输送筒将进料斗中茶籽输送至预榨筒内进行预压榨，后进入到榨膛筒内进行压榨出油，降低了榨膛筒与榨螺轴配合进行榨油的压力，提高榨油效率，榨螺轴采用分体式设计，通过在第一榨螺轴、第二榨螺轴上设置阻圈有利于在榨膛筒内形成瞬时高压，增大了榨螺的压缩比，解决榨膛压力低，回渣量大的问题，防止茶油回流。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中榨螺轴的剖视图；

图中：1-机架、2-榨膛筒、3-驱动马达、4-榨螺轴、5-进料斗、6-输送筒、7-蒸锅、8-预榨筒、9-预榨电机、10-预榨螺杆、11-间断螺纹、12-光滑部、13-阻圈、14-键槽、15-排渣口、16-挡渣板、17-排渣槽、18-紧固杆、19-刮渣刀、41-第一榨螺轴、42-第二榨螺轴、43-第三榨螺轴。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括机架1、水平固定在机架1上的榨膛筒2以及与驱动马达3连接可在榨膛筒2内转动的榨螺轴4，所述机架1上设有进料斗5和输送筒6，所述输送筒6底部设有蒸锅7，所述机架1上竖直设有与输送筒6及榨膛筒2连通的预榨筒8，所述预榨筒8内设有与预榨电机9连接的预榨螺杆10，预榨螺杆10上设有交错分布的间断螺纹11，所述榨螺轴4包括第一榨螺轴41、第二榨螺轴42和第三榨螺轴43，所述第一榨螺轴41和第二榨螺轴42上设有光滑部12，所述光滑部12上设有呈凸起状的阻圈13，所述阻圈13中设有键槽14，所述第一榨螺轴41、第二榨螺轴42和第三榨螺轴43经键槽14拼接在一起，所述预榨筒8的内径从上而下逐渐缩小。采用上述方案后，本实用新型蒸锅7对输送筒6和进料斗5内茶籽进行蒸炒，通过输送筒6将进料斗5中茶籽输送至预榨筒8内进行预压榨，后进入到榨膛筒2内进行压榨出油，降低了榨膛筒2与榨螺轴4配合进行榨油的压力，提高榨油效率，榨螺轴4采用分体式设计，通过在第一榨螺轴41、第二榨螺轴42上设置阻圈13有利于在榨膛内形成瞬时高压，增大了榨螺的压缩比，解决榨膛压力低，回渣量大的问题，防止茶油回流。光滑部12的设计，使得茶籽在榨膛筒2进行压缩和松弛的反复压榨，提高出油效率。

具体的，所述榨膛筒2一端设有排渣口15，第三榨螺轴43位于排渣口15处设有刮渣刀19，所述排渣口15的内径逐渐扩大呈扩口状。刮渣刀16刮碎从排渣口15排出的茶渣，便于油渣的排出，防止堵死，确保了榨油能够稳定的进行。