[实用新型]润滑油管道清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油管道清理领域，具体地，涉及一种成本低、管道简单、占用 空间小的清理润滑油管道的装置。

背景技术

随着润滑油调和技术的发展，调和精度更精、润滑油品质更高一直是润滑油生产 企业的共同追求。但是当前大多数润滑油生产企业都采用传统的罐式调和方式，罐式调和 时需要把基础油用管道打到生产调和车间，而生产企业考虑到成本、耗材、占地等因素，一 般都采用一根主管道连接几个或者十几个基础油罐的方式将基础油输送到生产调合车间。 毋庸置疑，以此方式在调和润滑油环节管道内极易发生混油现象，并且会直接影响二次调 和润滑油的调和精度和润滑油的质量，同时也会造成一些基础油不必要的浪费，严重时甚 至可能导致调和的润滑油无法投入使用，酿成重大生产事故。

不过现在也有相当一部分企业开始意识到，用一根主管道输送基础油会因管道吹 扫不干净而造成管道混油，进而影响成品润滑油质量的这一问题。为此，很多企业也开始考 虑采用单管单线来解决基础油管道输送时管道内混油造成润滑油质量下降的问题，但是大 多方案都因受制于管道成本太高，管道布线复杂导致检修不便，以及占用生产车间空间大 等因素而没有被采用。

所以提出一种既可以解决由于一根主管道输送基础油所造成的调和润滑油品质 下降的问题，又可以避免采用单管单线布置基础油输送管线所带来的高成本、管线复杂、占 用空间大等问题的装置显得尤为紧迫和重要。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种成本低、管道简单、占用空间小的清理润滑油管道的装 置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种润滑油管道清理装置，该清理装置包括 泡沫清管器、基础油罐、第一球阀、第三球阀、泵、第四球阀、泵组旁通管道、第六球阀、调合 油罐、主输油管路、盲板、第五球阀。其中，主输油管路上依次设置基础油罐、第一球阀、第三 球阀、泵、第四球阀、第六球阀和调合油罐。第一球阀和第三球阀之间的管道上设置一条分 支管路，该分支管路上设置一个带有接气源的盲板。泵组旁通管道的入口和出口分别设置 于分支管路与主输油管路的分支节点和第三球阀、第四球阀和第六球阀之间。泵组旁通管 道上设置有第五球阀。

调合人员在清理主输油管路的时候，首先将第一球阀、第三球阀、第四球阀关闭， 打开第五球阀、第六球阀。其次，将盲板打开，放入泡沫清管器，关闭盲板并接入动力气源， 推动泡沫清管器在主输油管路中移动。由于该管路清理装置设置了泵组旁通管道，泡沫清 管器在经过泵组前，会绕过泵组，不会受到泵组的影响。最后，在动力气源的作用下，泡沫清 管器移动至孔板处。

由于本管道清理装置主输油管路经过泡沫清管器的清理，充分将主输油管路中的 残留物进行清理，大大降低了基础油从管道到生产车间输送过程中残留物造成混油从而对 成品润滑油品质造成影响。且本管道清理装置成本低、管道简单、占用空间小。

优选的，如图2，为了方便泡沫清管器在清理完主输油管路后取出，本清理装置还 包括孔板。该孔板设置于主输油管路上的第六球阀处，孔板可以打开和关闭。当清理工作完 成后，打开孔板，取出泡沫清管器。同样，孔板的设置可以防止泡沫清管器不小心进入调和 油罐中。

更优选的，为了更加减轻润滑油调和工作人员的工作，不必在执行管道清理任务 时取放泡沫清管器，在孔板处设置一个动力气源接口，在清理工作完成后，接入动力气源， 将泡沫清管器推回至盲板处。

更优选的，为了在泡沫清管器被推回至盲板处的过程中，油污能更好的放空与排 出，在盲板前端30cm-50cm处设置一个放空导淋。

更优选的，为了使泡沫清管器与管路紧密结合，管路清理效果更好，泡沫清管器的 外径比主输油管路的内径大3％-5％。

更优选的，泡沫清管器的外表面具有软质刷毛。

更优选的，为了更加方便得知泡沫清管器在主输油管路里的具体位置，便于泡沫 清管器在管路中卡住的时候进行疏通，在主输油管路中设置多个接近开关，泡沫清管器在 通过接近开关时触发接近开关，发出信号。

更优选的，为了防止清理工作已经完成而动力气源还在源源不断地注入，在盲板 和孔板处设置接近开关和声光报警装置，当泡沫清管器到达盲板和和孔板处时，触发接近 开关，发出信号至声光报警装置，提示工作人员关闭动力气源。