[实用新型]一种裂解焦油闪蒸脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于裂解焦油闪蒸技术领域，尤其涉及一种裂解焦油闪蒸脱水装置。

背景技术

乙烯装置副产大量的裂解焦油，现有技术中闪蒸器对裂解焦油脱水的局限，使裂 解焦油在脱水过程中，水分中夹带过多的油分进入到脱水后系统中后，导致物耗较高。油分 进入到真空系统后，使真空系统真空度下降，严重影响后精馏装置运行的稳定性和产品的 品质。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术裂解焦油在脱水过程中，水分中夹带过多油 分进入到脱水后系统，影响装置运行稳定及产品品质的问题，提供减少水分中油分含量的 一种裂解焦油闪蒸脱水装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种裂解焦油闪蒸脱水装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐侧壁由上到下依次设置有 进料口、蒸汽口和凝液口，所述闪蒸罐上端设置有上出口，下端设置有出料口，所述闪蒸罐 内部设置有蒸汽管道和丝网除沫器，所述的蒸汽管道一端与蒸汽口相连，另一端与凝液口 相连，所述的丝网除沫器位于进料口的上方，所述丝网除沫器下方设置有上隔板，所述上隔 板为圆锥形，上隔板下方设置有下隔板，所述下隔板为圆锥形，其上端设置有开口，所述下 隔板底面直径和闪蒸罐内径相等，所述上隔板的底面直径小于下隔板的底面直径且大于下 隔板上端开口的直径，上隔板和下隔板之间设置有导板，所述下隔板位于进料口上方，所述 下隔板与闪蒸罐内壁固定连接。

所述的蒸汽管道为螺旋状。

所述下隔板的底面外沿与闪蒸罐内壁采用满焊焊接。

所述导板为六块，六块导板绕闪蒸罐的轴向均匀分布。

所述上隔板和下隔板的锥角均为1500。

所述导板与下隔板开口处相接触，且触点处的切线方向和导板方向之间的夹角为 300。

本实用新型的有益效果在于：

1.丝网除沫器对破除闪蒸罐内的泡沫起到主要作用，闪蒸罐内部设置的蒸汽管道 为螺旋状，可增加蒸汽热源的加热面积，蒸汽管道内的蒸汽可作为闪蒸罐的加热源，所述的 蒸汽管道一端与蒸汽口相连，另一端与凝液口相连，凝液口方便蒸汽液化后的排出；

2.上隔板的底面直径大于下隔板上端开口的直径，防止水分从开口处落入物料 中，下隔板的底面外沿与闪蒸罐内壁采用满焊焊接，一方面加强设备的强度，另一方面有效 防止隔板上方的水分再次进入到隔板下方的物料中，再次，减少了下隔板以下的空间内的 热量的损失；

3.上隔板与下隔板之间设置六块导板，六块导板绕闪蒸罐的轴向均匀分布，各个 导板之间形成空隙，且下隔板上端设置有开口，可方便闪蒸出的水分向上流通；

4.隔板的锥角设置为1500，便于增加下隔板与物料的接触面积，并达到除沫作用， 导板与下隔板开口处的切线和导板之间的夹角为300，整体为螺旋状，可增加气体的流通性 能。

本实用新型提供的一种裂解焦油闪蒸脱水装置具有有效减少水分中油的含量，双 重除沫，利用蒸汽为加热源，节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种裂解焦油闪蒸脱水装置的结构示意图。

图2为上隔板、导板和下隔板位置关系的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图中：1、闪蒸罐；2、蒸汽管道；3、下隔板；4、导板；5、上隔板；6、丝网除沫器；101、上 出口；102、蒸汽口；103、出料口；104、凝液口；105、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示的一种裂解焦油闪蒸脱水装置，包括闪蒸罐1，闪蒸罐1侧壁由上到下依 次设置有进料口105、蒸汽口102和凝液口104，闪蒸罐1上端设置有上出口101，下端设置有 出料口103，闪蒸罐1内部设置有蒸汽管道2和丝网除沫器6，蒸汽管道2为螺旋状，可增加蒸 汽管道2与物料的接触面积，蒸汽管道2一端与蒸汽口102相连，另一端与凝液口104相连，丝 网除沫器6位于进料口105的上方。