[实用新型]一种连续端子金属表面粗化装置有效
申请号: | 201520955014.9 | 申请日: | 2015-11-25 |
公开(公告)号: | CN205129631U | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 周爱和 | 申请(专利权)人: | 昆山一鼎工业科技有限公司 |
主分类号: | B24C3/12 | 分类号: | B24C3/12;B24C9/00 |
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地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 端子 金属表面 化装 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种表面粗化技术设备领域,特别涉及一种连续端子金属表面粗 化装置。
背景技术
随着现代化科学技术的发展,电气化高速铁路、变电站、石油化工、数据中心等众 多领域中,各类金属端子得到了广泛应用;从而带动了端子制造行业的发展,在端子设计、 制造、加工工艺中,为了达到和满足端子的使用性能要求,对端子表面处理进行粗化处理是 常用手段。
现有技术中,对端子表面粗化处理的首选方法是通过化学粗化液对端子表面特定 区域进行刻蚀粗化处理,所述化学粗化处理过程中,含有铬酐、浓硫酸和氢氟酸;其存在的 不足之处是:1.化学粗化液会造成空气污染严重,化学粗化过程中的化学物会导致严重的 环境污染;2.化学粗化过程中,受粗化时间、粗化液温度、腐蚀过度等因素影响,会造成后期 端子镀层与基体之间的结合力下降;3.废旧的粗化液必须经过废水处理,造成企业废液处 理成本增加。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种连续端子金属表面粗化装置,针对 现有技术中的不足,设计无污染的粗化砂桨液,通过模具轮盘和喷砂模组,对连续端子料带 上的端子进行物理粗化处理,采用端子料带与遮蔽皮带、模具轮盘同步运行,并通过砂盒和 喷砂模组对端子料带上的端子粗化区域喷射粗化,粗化装置和粗化砂桨无空气和环境污 染,端子金属表面粗化效果好,粗化工艺简单、连续生产效率高;端子制品的镀层与基体之 间的结合力更强。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种连续端子金属表面粗化装置, 简称粗化装置,包括底板、固定座、支撑座、安装螺孔、腰形板孔、牵引电机、牵引轮、导位轮、 端子料带、模具轮盘、模具导轮、调节螺母、固定轴、砂盒、上砂接头、喷砂模组、砂盒固定柱、 遮蔽皮带、张力轮、皮带导轮、弹簧,其特征在于:
所述底板为凸字形端子粗化平台,所述底板左侧到右侧为端子料带粗化运行走 向,所底板右侧下方设置有牵引电机,所述牵引电机通过固定轴穿过底板与牵引轮轴连接; 所述底板的底边上螺接固定设置有三个固定座,所述固定座上设置有多个安装螺孔,通过 安装螺孔固定装配粗化装置;所述底板的中心位置通过砂盒固定柱设置有砂盒,所述砂盒 上设置有上砂接头和出砂孔;所述上砂接头与粗化砂液管道连通;所述砂盒为半圆形,所述 半圆形的圆周面上设置有喷砂模组,所述砂盒外圆周上套接旋转装配设置有模具轮盘,所 述模具轮盘的圆周面上设置有多个并排的喷砂嘴,所述喷砂嘴与喷砂模组匹配设置;所述 模具轮盘前部压接有端子料带,所述端子料带上满布装配有端子,所述端子料带外面压接 有遮蔽皮带;所述模具轮盘后部左右对称设置有模具导轮,所述模具导轮下端通过固定轴 与底板连接,所述模具导轮上端与支撑座固定连接,所述支撑座通过安装螺孔装配固定;所 述模具导轮旋转压接于所述模具轮盘上;所述模具轮盘下方的底板上等间距设置有三个腰 形板孔,所述腰形板孔用于回流粗化砂液;所述底板左侧和右侧对称设置有导位轮和牵引 轮,所述底板左侧的二个导位轮、模具轮盘、底板右侧的一个导位轮和牵引轮上交错缠绕牵 引传动设置有端子料带;所述底板上的模具轮盘前部分压接的遮蔽皮带通过四个皮带导轮 循环装配,其中一个所述皮带导轮设置有张力轮,其上装配有张力调节装置和弹簧,所述皮 带导轮通过固定轴左右对称固定在所述底板上。
所述导位轮、皮带导轮、牵引轮、张力轮和模具导轮的固定轴上设置有调节螺母, 所述调节螺母调节所述导位轮、皮带导轮、牵引轮、张力轮和模具导轮的上下高度。
所述上砂接头通过固定活结与砂盒连接;所述上沙接头、导位轮使用PP材料制作, 所述砂盒采用有机玻璃材料制造。
所述底板、固定座、支撑座采种玻璃纤维材料制造,具有防腐蚀性能。
所述固定轴采用不锈钢316L制作,所述模具轮盘采用316L不锈钢制作。
所述遮蔽皮带采用PVC硅胶皮带制作,所述遮蔽皮带遮蔽端子料带上的端子;所述 调节螺母使用PVC材质制作。
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