[实用新型]一种传输架支承杆

说明书

技术领域

本实用新属于工装夹具技术领域，特别涉及一种用于前叉管直线度校直的传输架支承杆。

背景技术

MM1080磨床的输送机的传输架型材，采用是螺杆的螺帽端卡在传输架的卡槽内，下端由螺母紧固方式支承，使用一定时间后，传输架型材卡槽与螺帽接触部分较窄，磨损变形快，使传输架无法锁紧，调试移动时卡塞，需更换传输架型材。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种传输架支承杆，延长输送机的传输架型材的使用寿命，方便传输架的调试，降低操作过程的辅助时间。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种传输架支承杆，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有固定块，所述固定块上端开设有用于放置型材的卡槽，所述固定块卡槽的侧壁上开设有螺孔，所述螺孔内水平设置有螺栓，当型材装入卡槽时，所述螺栓端部抵紧在型材上。

采用上述结构，固定块与传输机型材接触面较大，通过螺栓紧固后，其支承较牢固，同时左右移动调节方便，不存在卡塞现象，降低了操作调试时间，且传输架型材和卡槽侧壁磨损较小，使用时间长，延长使用寿命。

作为优选：所述卡槽为矩形槽，使得所述固定块的截面为U型结构，即为U型槽板。

作为优选：所述支撑机构为支撑螺杆，所述支撑螺杆上端与固定块下端焊接。

作为优选：所述螺孔为三个，所述螺栓为对应的三根，三根螺栓的连线呈三角形结构。

其中第一根螺栓和第二根螺栓位于同一水平线上，第三根螺栓位于该第一根螺栓和第二根螺栓的上方。

作为优选：所述卡槽的底壁和侧壁之间具有倒角，所述卡槽上端具有倒角。

作为优选：所述卡槽的宽度配置为，当型材装入卡槽时，型材与卡槽为间隙配合，其间隙为0.3-0.5mm。

如上所述，本实用新型的有益效果是：增大了传输机型材和固定块的接触面积，通过螺栓固定后支承牢固，同时左右移动调节方便，不存在卡塞现象，降低了操作调试时间，且传输架型材和卡槽侧壁磨损较小，使用时间长，延长使用寿命。

附图说明

图1为传统传输架型材固定的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型与型材的安装结构示意图。

零件标号说明

1支撑螺杆

2固定块

3螺栓

4卡槽

5型材

6水槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，传统的固定方式中，支撑螺杆1安装在水槽6上，型材5的槽孔与支撑螺杆1的螺帽接触，通过下端螺母锁紧，其接触面积小，型材5卡槽和螺钉都易损坏，且调试移动时易卡塞，造成诸多不便。

如图2所示，一种传输架支承杆，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有固定块，固定块上端开设有用于放置型材的卡槽，固定块卡槽的侧壁上开设有螺孔，螺孔内水平设置有螺栓，当型材装入卡槽时，所述螺栓端部抵紧在型材上，将型材锁紧。

采用上述结构，固定块与传输机型材接触面较大，通过螺栓紧固后，其支承较牢固，同时左右移动调节方便，不存在卡塞现象，降低了操作调试时间，且传输架型材和卡槽侧壁磨损较小，使用时间长，延长使用寿命。

本例中卡槽为矩形槽，使得所述固定块的截面为U型结构，即为U型槽板。支撑机构为支撑螺杆，支撑螺杆上端与固定块下端焊接。

为使型材锁紧牢固，也为节省调试时间，将固定块侧面螺栓设计为三根，呈三角点分布，同时三根螺栓的位置需躲开输送机传输架型材侧面槽孔。其中第一根螺栓和第二根螺栓位于同一水平线上，第三根螺栓位于该第一根螺栓和第二根螺栓连线的中垂线上。

所述卡槽的底壁和侧壁之间具有倒角，所述卡槽上端具有倒角，便于型材装入时导向。

为同时满足方便调试和支承牢固作用，所述卡槽的宽度配置为，当型材装入卡槽时，型材与卡槽为间隙配合，其间隙为0.3mm-0.5mm。

如图3和图4所示，采用本实用新型后，型材卡在固定块的卡槽内，由侧面螺栓锁紧，其接触面积大，型材和支承螺杆都不易损坏，且调试更方便。