[实用新型]一种背光源挠性线路板焊盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板焊盘领域，尤其涉及一种背光源挠性线路板焊盘。

背景技术

焊盘是表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板的焊盘图案，即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合，背光源挠性线路板的焊盘起到固定LED灯与导通电流作用，目前市面上普遍采用的是方形焊盘，在贴LED灯时，因为机械贴件本身就会有一定的偏位，而在经过回流焊时，焊盘遇到高温会有一个拉伸的过程，由于挠性线路板焊盘比灯脚位大，因此会一定比率LED灯产生偏位。

现有技术中，如专利号为201120039858.0，申请日为2011.02.16《一种避免焊盘断裂的焊盘结构》，该实用新型提供一种能防止焊盘从焊接根部断裂的焊盘结构，广泛应用于电子设备领域。但是该实用新型仍然无法解决LED偏位的问题，即LED灯的焊盘在过回流焊时，因遇高温会有一个拉伸的过程，由于挠性线路板焊盘比灯脚位大，因此会一定比率LED灯的偏位，从而影响了生产精度，降低产品合格率。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构新颖，实用价值极高，有效提高焊接合格率的线路板焊盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种背光源挠性线路板焊盘，包括线路板和设置在线路板上的若干焊盘组，其特征在于：所述焊盘组包括右焊盘和左焊盘；所述右焊盘和左焊盘平面均呈L型并设置有凹陷；所述右焊盘上第一边的边长为0.56毫米；所述右焊盘上第二边的边长为0.65毫米；所述右焊盘上第三边的边长为0.4毫米。

进一步地，所述右焊盘上第一边与线路板的上边缘之间的间距为2.01毫米。

进一步地，所述线路板的外形呈矩形。

进一步地，所述右焊盘和左焊盘对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的技术综合目前SMT时LED偏位问题，将原始的长方形焊盘改成了与LED灯等大的L字形焊盘，锡到达熔点时造成的拉力因挠性线路板焊盘与LED灯脚等大而无法偏位，解决了LED灯在过回流焊后灯脚偏位的问题，同时提高了贴件的精度。

附图说明

图1为本实用新型的线路板结构图；

图2为本实用新型的焊盘结构图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种背光源挠性线路板焊盘，包括线路板1和焊盘组；线路板1的外形呈矩形，线路板1上设置有18到36对焊盘组，焊盘组包括右焊盘2和左焊盘3且相互对称，右焊盘2和左焊盘3都呈L型，其上方均设置有阻焊油墨层，L型区域微微低于焊盘表面，呈凹陷状态，当焊锡位于L型区域内时，就不会有多余的焊锡到处流动，从而保证LED灯珠焊接后位于同一条直线上，增加产品美观度；右焊盘2上第一边21的边长为0.56毫米，右焊盘2上第二边22的边长为0.65毫米，右焊盘2上第三边23的边长为0.4毫米，右焊盘2上第一边21与线路板1的上边缘11之间的间距为2.01毫米。

传统的LED灯的焊盘为方形焊盘，在贴LED灯时,因为机械贴件本身就会有一定的偏位，在过回流焊时锡经过高温会有一个拉伸的过程，由于挠性线路板焊盘比灯脚位大，因此会一定比率LED灯的偏位。而本实用新型的技术综合目前SMT时LED偏位问题，将原始的长方形焊盘改成了与LED灯等大的L字形焊盘，锡到达熔点时造成的拉力因挠性线路板焊盘与LED灯脚等大而无法偏位，解决了LED灯在过回流焊后灯脚偏位的问题，同时提高了贴件的精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。