[实用新型]一种整体式叶片粘接角模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶片模具，特别涉及一种整体式叶片粘接角模具。

背景技术

在现有的风机叶片生产工艺过程中，叶片的成型需要PS面和SS面通过合模胶进行粘接，并通过内粘接角来增强，使之能够形成一个整体，但是这样的制作方式使粘接角和叶片的壳体存在开裂分层的隐患，为叶片的运输安全及风力发电机运行的质量及寿命等都带来了一定的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，性能良好、粘接稳定、操作易行的整体式叶片粘接角模具。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种整体式叶片粘接角模具，其特点是，包括压力面半角模具和吸力面半角模具，所述的压力面半角模具设有与压力面叶片壳体相匹配的搭接部，搭接部的下缘设有上粘接部，所述的吸力面半角模具设有与上粘接部配合的下粘接部，所述的搭接部设有与压力面叶片壳体相吻合预制成型的内弧面，内弧面外设有与上粘接部一体成型的外弧面，外弧面与内弧面之间设有芯材层。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述芯材层的厚度为2-6mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述搭接部的宽度为180-300mm。

本实用新型通过设搭接部，保证粘接角在压力面壳体上的结合强度，设内弧面，与叶片壳体相吻合，保证成型质量；设外弧面，与上粘接部形成一体，保证压力面壳体与粘接角之间的结合强度；设芯材层，使粘接角模具更加稳固，延长粘接角模具的使用寿命；设下粘接部，对接形成一个完整的粘接角模具，使粘接角和叶片壳体成型为一个整体，增加了粘接角顶点处的结合强度。与现有技术相比，设计合理，有效地改善了风机叶片压力面和吸力面的结合性，防止了叶片在运输及运行过程中的粘接角开裂现象，极大地提高了叶片的质量，优化了叶片的整体结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压力面半角模具的结构示意图；

图3是本实用新型的使用结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1和图2，一种整体式叶片粘接角模具，包括压力面半角模具和吸力面半角模具，所述的压力面半角模具设有与压力面叶片壳体相匹配的搭接部，搭接部的下缘设有上粘接部1，所述的吸力面半角模具设有与上粘接部1配合的下粘接部5，所述的搭接部设有与压力面叶片壳体相吻合预制成型的内弧面4，内弧面4外设有与上粘接部1一体成型的外弧面2，外弧面2与内弧面4之间设有芯材层3。

实施例2，实施例1所述的整体式叶片粘接角模具，所述芯材层3的厚度为2mm。

实施例3，实施例1所述的整体式叶片粘接角模具，所述芯材层3的厚度为5mm。

实施例4，实施例1所述的整体式叶片粘接角模具，所述芯材层3的厚度为6mm。

实施例5，实施例1所述的整体式叶片粘接角模具，所述搭接部的宽度为180mm。

实施例6，实施例1所述的整体式叶片粘接角模具，所述搭接部的宽度为300mm。

实施例7，实施例1所述的整体式叶片粘接角模具，所述搭接部的宽度为250mm。

利用湿法袋压成型和真空灌注成型的叶片成型方法，使粘接角和叶片的壳体成型为一个整体，并在粘接角模具的制作过程中设计了芯材，使粘接角模具更加稳固，延长了粘接角模具的使用寿命，提高了粘接角和叶片壳体成型的统一性。

参照图3，以L11m为起点，先在风机叶片的压力面壳体模具法兰边上手糊3至5层双轴向纤维布，糊至壳体内，双轴向纤维布的宽度为300mm，长度分别为8m、8m、8m、7m，在压力面壳体模具内的宽度至少为180mm，并湿法袋压，表面铺设脱模布，待固化后起模备用，再在压力面壳体模具内的双轴向纤维布外侧整个表面铺设厚度小于6mm的芯材（一般采用PVC芯材）与若干层双轴向纤维布，进行真空灌注、固化成型，制得压力面半角模具；

在吸力面壳体模具的法兰凸台上手糊5层宽度为10cm的双轴向纤维布，固化、起模备用（或用毛坯件角料），制得吸力面半角模具；

将压力面半角模具的上粘接部与吸力面半角模具的下粘接部对接，使得两者形成一个完整的粘接角，打磨去除毛刺、棱角，关键部位使用软布、硅胶包覆，制成完整的粘接角模具。

根据整体粘接角的制作方法，正常铺设壳体纤维布，而后铺设导流网，完成之后，将粘接角纤维布的一半宽度夹入外蒙皮与内蒙皮之间，导流网铺至粘接角一半的高度，必要时可对粘接角纤维布进行简单缝编，粘接角纤维布外铺设脱模布，使用第一层真空袋将粘接角纤维布包覆后缓慢抽真空，直至粘接角纤维布压实后在粘接角纤维布的第一层真空袋外侧布置粘接角模具，最后铺设第二层真空袋，进行保压、真空灌注使之成型，通过粘接角模具进行定位固定，使粘接角和叶片壳体在真空灌注的过程中形成一个完整统一的整体。