[实用新型]一种火焰切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及火焰切割机领域，尤其涉及一种火焰切割机。

背景技术

火焰切割(FlameCutting)是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割可用于 切割厚度较大的金属。火焰切割的定尺结构用于控制割炬将工件切割出规定的 定尺长度。现有的定尺结构结构复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、精确定尺的火焰切割机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种火焰切割机，包括机身和割炬，还包括割炬支杆和 定尺机构，所述定尺机构包括外壳和设置在外壳内部且可转动的驱动齿轮，所 述外壳可滑动的设置在所述机身上，所述割炬支杆穿设在所述外壳中且伸出所 述外壳的两端固定连接割炬，所述割炬支杆上加工有与所述驱动齿轮相啮合的 齿条结构。

进一步的技术方案是，所述切割机还包括控制柜和电机，所述驱动齿轮在 所述电机的驱动下旋转，所述电机设置在外壳内部且与所述控制柜电连接。

进一步的技术方案是，在所述外壳的内部且位于靠近所述割炬支杆穿设的 两侧壁处设置有支撑座。

进一步的技术方案是，所述机身包括支脚和纵梁，所述支脚支撑两个平行 设置的纵梁，所述纵梁上表面设置有纵梁滑轨，所述外壳滑动设置在所述纵向 滑轨上。

进一步的技术方案是，在所述纵梁上且位于所述纵梁滑轨的两端均设置有 挡板。

进一步的技术方案是，所述割炬支杆的运动方向与所述外壳的运动方向的 夹角为0°到90°任一值。

进一步的技术方案是，所述机身为铝质机身，且所述机身上涂覆耐高温涂 层。

进一步的技术方案是，所述割炬包括枪体和喷嘴，所述喷嘴设置在枪体的 端部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的火焰切割机通过驱动齿轮直接与割炬支杆上的齿条结构啮合 驱动割炬移动，通过齿轮的转动角度来控制割炬的移动距离，结构简单，精确 定尺。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例提供的火焰切割机的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例提供的定尺机构的结构示意图。

图中：

1、机身；2、割炬；3、割炬支杆；4、定尺机构；5、支撑座；6、挡板； 11、支脚；12、纵梁；13、纵梁滑轨；21、枪体；22、喷嘴；31、齿条结构； 41、外壳；42、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例

本实施例提供了一种火焰切割机，如图1和图2所示，包括机身1和割炬2、 割炬支杆3和定尺结构4。割炬2包括枪体21和喷嘴22，所述喷嘴设置在枪体 的端部。定尺结构4包括外壳41和设置在外壳41内部且可转动的驱动齿轮42， 外壳41可滑动的设置在机身1上，割炬支杆3穿设在外壳41中且伸出外壳41 的两端固定连接割炬2，割炬支杆3上加工有与驱动齿轮42相啮合的齿条结构 31。

切割机还包括控制柜和电机，驱动齿轮42在电机的驱动下旋转，电机设置 在外壳41内部且与控制柜电连接。

本实施例的火焰切割机通过驱动齿轮42直接与割炬支杆3上的齿条结构31 啮合驱动割炬2移动，通过齿轮的转动角度来控制割炬2的移动距离，结构简 单，精确定尺。

优选的，为了保障割炬支杆3稳固支撑两侧的割炬2，在外壳41的内部且 位于靠近割炬支杆3穿设的两侧壁处设置有支撑座5。

机身1包括支脚11和纵梁12，支脚11支撑两个平行设置的纵梁12，纵梁 12上表面设置有纵梁滑轨13，外壳41滑动设置在纵梁滑轨13上。机身1为铝 质机身1，且机身1上涂覆耐高温涂层。

优选的，为了防止外壳41由纵梁滑轨13上滑落，在纵梁滑轨13上且位于 纵梁滑轨13的两端均设置有挡板6。

割炬支杆3的运动方向与外壳41的运动方向的夹角为0°到90°任一值。 外壳41的运动距离的长短决定切割工件的长度，定尺结构4驱动齿轮42的旋 转角度决定切割工件的宽度。当割炬支杆3的运动方向与外壳41的运动方向垂 直时所切割工件为矩形，当割炬支杆3的运动方向与外壳41的运动方向夹角小 于90°时，所切割工件为平行四边形。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解 释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限 制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到 本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之 内。