[实用新型]模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷品加工设备，更具体地说，它涉及一种模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，若是将整个印品切成单个图形产品称作模切，目前现有的模切机在工作时，需要人工将纸张放置在模切机上的模具中进行模切，将模切好的纸张从模切机上手工取出，然后再放置新的纸张进行模切，生产效率比较低，并且需要人工将纸张放置到模具中和从模具中取出，安全性低，在模切过程中，小脚料较多，造成纸张的浪费。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201320864146.1”的一篇中国专利文件中，记载了一种模切机，机座上设置有限位块，限位块与收料桶一侧的倒“L”凸块相连接，当切模完成的物料掉落在伺服滑台上时，通过伺服滑台带动物料滑入到收料桶里，完成收料的动作，但是，物料将收料桶装满后，需要将更换上另一个空的收料桶，或者将物料倒入到下一个工艺后，再重新通过限位块安装上收料桶，继续进行收料，更换过程耗时耗力，生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种收料过程省时省力，将物料自动输送到下一个工艺流程中的模切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模切机，包括模切机本体，所述模切机本体上设置有出料端和模切机构，所述模切机构位于出料端的上方，所述出料端下方设置有供物料堆叠放置的工作台，所述工作台上设置有控制工作台升降的的支撑部，所述工作台上设置有检测物料堆叠高度的高度感应器，所述高度感应器与支撑部连接，所述工作台上设置有将物料向远离出料端的方向推移的推料部件，所述工作台位于与出料端相对的一侧设置有将物料输送到下一个工艺流程中的输送机构。

作为优选，所述工作台上设置有供物料堆叠放置的传送带、与传送带传动连接的传送轮，所述传送轮固定设置在工作台上。

作为优选，所述推料部件包括气缸和推料板，所述气缸的活塞杆一端与推料板固定连接，所述气缸驱动推料板移动。

作为优选，所述支撑部包括升降电机和升降轴，所述升降电机与高度感应器连接，所述升降轴与工作台的下端面固定连接，所述升降电机驱动工作台上下升降。

作为优选，所述工作台的下方设置有控制气缸工作的行程控制开关。

作为优选，所述模切机构包括驱动部件和模切部件，所述驱动部件驱动模切部件上下升降。

作为优选，所述驱动部件包括水平放置的转动电机、竖直放置的连接杆，所述转动电机上设置有转盘，所述转动电机控制转盘旋转，所述连接杆的上端与转盘活动连接，所述连接杆的下端与模切部件固定连接，所述转动电机控制模切部件升降。

作为优选，所述模切部件包括切割刀，所述切割刀与连接杆的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，物料从模切机的出料端传送出来，带有一定的速度，在下落过程中，转动电机驱动切割刀下降，对物料进行切割，切割后的物料落在工作台的传送带上，在传送带上物料开始堆叠，堆叠到一定高度时，高度传感器接收到堆叠高度的信号，控制升降电机工作，升降电机驱动工作台下降，在下降到限定高度时，工作台下端面接触按压到行程控制开关，行程控制开关控制气缸工作，气缸驱动推料板将堆叠的物料向输送机构上推移，通过输送机构将切割完成好的物料输送到下一个工艺流程中去，通过输送机构将物料输送到下一个工艺流程中去，操作起来比较简单，不需要人工对物料进行搬运或者运输，提高了生产效率，减少了人工成本、省时省力。

附图说明

图1为模切机的结构示意图一；

图2为模切机的结构示意图二；

图3为模切机的结构示意图三。

图中：1、模切机本体；2、转动电机；3、转盘；4、伸缩杆；5、固定板；6、推料板；7、传送带；8、工作台；9、输送机构；10、升降电机；11、升降轴；12、支座；13、高度传感器；14、定位板；15、行程控制开关；16、连接杆；17、出料端；18、气缸；19、活塞杆；20、连接块；21、传送轮；22、切割刀。

具体实施方式

参照图1至图3对模切机的实施例做进一步说明。