[实用新型]一种用于生产铜或锌覆钢线的多头水平连铸炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是电气元件生产设备技术领域，尤其是一种用于生产铜或锌覆钢线的多头水平连铸炉。

背景技术

目前，国内生产铜或锌覆钢线主要采用的设备是单头水平连铸炉，这种连铸炉只能生产单根铜或锌覆钢线，它大大限制了生产效率的提高。随着我国经济的快速发展，各类基础建设的大力推进，电力设施使用的铜或锌覆钢线需求量不断增加，如何在一个连铸炉上同时生产多根铜或锌覆钢线提高生产效率成为技术人员研究的热点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产铜或锌覆钢线的多头水平连铸炉，从而解决了现有单头水平连铸炉生产铜或锌覆钢线存在的问题，大幅提升铜或锌覆钢线生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的具体技术方案是，一种用于生产铜或锌覆钢线的多头水平连铸炉主要包括有连铸腔、熔炼腔和密闭气压腔，连铸腔、密闭气压腔通过引流通道与熔炼腔相互连通，连铸腔上水平设置多个结晶器，密闭气压腔上设置有进气口和出气口，该进气口和出气口与一惰性气体泵送装置的进气口和出气口分别相连。

进一步，所述的结晶器包括一个贯穿于连铸腔的石墨隔铜套和两个设置于石墨隔铜套两端的法兰，石墨隔铜套侧壁设置柱塞孔，柱塞孔连通连铸腔和石墨隔铜套的内腔。

本实用新型的有益效果是，使用原理是先将钢芯线穿过石墨隔铜套，然后采用通用的闭塞装置闭塞引流通道，用惰性气体泵泵送氮气进入密闭气压腔使密闭气压腔内压力增大，使连铸腔内铜液液面升高并达到结晶器之上，熔炼好的铜液通过柱塞孔进入石墨隔铜套的内腔包围钢芯线，钢芯线行走并穿出石墨隔铜套过程中，铜液结晶后包覆与钢芯线形成铜或锌覆钢线。可见，采用本实用新型时，在连铸腔的多个结晶器同时能够生产多根铜或锌覆钢线，使用这种多头水平连铸炉生产铜或锌覆钢线，能在不扩大生产场地和设备投入的前提下，大幅提升铜或锌覆钢线生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到启示。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面结晶器位置的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例：

结合图1、图2所示，本实施例的连铸炉包括有连铸腔5、熔炼腔4和密闭气压腔3，所述连铸腔5、密闭气压腔3通过引流通道7与熔炼腔4相互连通，连铸腔5上水平设置四个结晶器6，密闭气压腔上设置有进气口1和出气口2，该进气口1和出气口2与一惰性气体泵送装置的进气口和出气口分别相连。所述的结晶器6包括一个贯穿于连铸腔5的石墨隔铜套9和两个分别设置于石墨隔铜套9两端的法兰8a和法兰8b，石墨隔铜套9的侧壁设置柱塞孔10，柱塞孔10连通所述连铸腔5和石墨隔铜套9的内腔。使用时，先将钢芯线穿过石墨隔铜套9的内腔，然后采用通用的闭塞装置闭塞引流通道7，用惰性气体泵泵送氮气进入密闭气压腔3使密闭气压腔3内的压力增大，使连铸腔7内铜液液面升高并达到结晶器6之上，熔炼好的铜液通过柱塞孔进入石墨隔铜套9的内腔包围钢芯线，钢芯线行走并穿出石墨隔铜套9的过程中，铜液结晶后包覆与钢芯线形成铜或锌覆钢线。采用本实用新型时，在连铸腔的四个结晶器同时能够生产四根铜或锌覆钢线，生产效率提升了四倍，并且设备结构简单成本不高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。