[实用新型]大功率制冷压缩机永磁同步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及交流永磁同步电动机技术领域，特别是涉及一种大功率制冷压缩机永磁同步电动机。

背景技术

目前，我国空调用传统电机产品还占有很大部分，该产品高耗能、高耗材、体积大，但是空调用变频永磁同步电机以可控、高速、高效、节能、节材的智能电机已经开始替代传统的电机，目前替代率已超过50%，这一趋势还在快速增长。

采用有限元设计方法优化电机各项电磁参数并且采用插接式自铆的分块定子结构以及内嵌方式的转子铁芯，通过专业设备工装将冷挤拉机壳与高强度磁性材料的定子铁芯、转子铁芯及电机组件装配成体积小、节能、高效率的大功率制冷压缩机实用专利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大功率制冷压缩机永磁同步电动机，定子结构设计采用插接式自铆分块定子结构，集中绕组设计，提高了定子绕组槽满率，获得高的绕组系数；本实用新型具有无需任何传动装置的特点，即提高了操作系统的效率、可靠性、同时改善了操作系统的环境。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种大功率制冷压缩机永磁同步电动机，包括底座、机壳、定子、和转子，其特征在于：所述的定子采用若干个插接式定子分块组装而成，每块定子分块呈T形，在T形的定子分块上插接有绝缘支架，每块T形定子绕线后再首尾连接拼成为圆形带绕组定子，并且绕组槽满率为80%以上。

每块T形定子分块两侧的分界面分别设有凸块和凹槽，T形定子分块首尾连接时相邻的T形定子分块凸块和凹槽相互配合固连。

本实用新型定了采用若干块定子分块组装而成，定子分块上的绕组可采用机械自动化绕线，自动化绕线线圈匝间排列整齐、紧密，绕组槽满率可达80%以上，缩短绕组端部长度60%以上，降低电枢绕组的磁散损耗，节省了用铜量40%，缩短机壳长度25%；同时，对定子冲片极靴的设计进行了特殊化处理，使极靴的形状符磁通路，从而减少发热、降低损耗，克服现有技术高耗材、体积大等不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定子的截面意图；

图3为本实用新型定子分块的结构示意图；

图4为本实用新型定子分块绕线后的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种大功率制冷压缩机永磁同步电动机，包括底座1、机壳2、定子3、和转子4，所述的定子3采用若干个插接式定子分块31组装而成，每块定子分块31呈T形，每块T形定子分块两侧的分界面分别设有凸块32和凹槽33，在T形的定子分块31上插接有绝缘支架5，然后对每块T形定子分块31绕线后，再这些绕线后的定子分块31首尾连接，T形定子分块31首尾连接时相邻的T形定子分块凸块32和凹槽33相互配合固连，最后拼成圆形带绕组定子3。

本实用新型采用了以下技术方案：

1、在电机设计上采用了有限元设计方法，对电机的各项电磁参数进行优化，使电机的各项参数和性能完美的与驱动器匹配，解决上述现有永磁同步电机体积大、成本高的同时，提高了负载率和节能效果。

2、定子结构设计采用插接式自铆分块定子结构，集中绕组设计，提高了定子绕组槽满率，获得高的绕组系数。同时，采用机械自动化绕线机对分块式定子绕线，线圈匝间排列整齐、紧密，绕组槽满率可达80%以上，缩短绕组端部长度60%以上，降低电枢绕组的磁散损耗，节省了用铜量40%，缩短机壳长度25%。同时，对定子冲片极靴的设计进行了特殊化处理，使极靴的形状符磁通路，从而减少发热、降低损耗。

3、转子冲片设计采用内嵌方式（隐极），即在工艺上解决了高速状况下（5000rpm以上）磁钢粘结的可靠性。

4、电机产品工艺改进：由于分块绕线定子的结构与传统的圆片嵌线结构有所变化，分块定子对工艺、工装、材料、设备要求提高，本公司对此专门做了研究和创新，主要创新如下：

分块定子冲片精度的创新

分块定子对冲片的精度要求很高，对分块定子的角度误差和圆度误差都很高，大功率空调压缩机的圆形定子由9片分块定子拼装而成，插接过程有误差累积，提高定子冲床和冲头的精度要求，定子圆度误差需控制在0.03mm以内，所以单个冲片尺寸误差需要达到5级以上精度。

分块定子压装装置的创新